Come impostare le scorte MIN/MAX per i ricambi MRO

Il MIN/MAX è una regola di riapprovvigionamento con due livelli per ricambio: quando la scorta scende sotto il MIN, l'ERP ordina quanto serve per tornare al MAX. Questa guida mostra come impostare entrambi i livelli, dove di solito si sbaglia e perché smettono di funzionare quando lo stesso ricambio si trova in più stabilimenti. Si basa sulle analisi MIN/MAX che abbiamo svolto sui dati ERP di aziende manifatturiere.

Cosa significano minimo, massimo e scorta di sicurezza?

Quattro valori per materiale decidono quando ordini e quanto.

MIN (punto di riordino)

Quando la scorta scende sotto questo livello, l'ERP crea un nuovo ordine. In SAP è il punto di riordino con il tipo MRP VB.

MAX

Il livello fino a cui l'ERP riapprovvigiona. In SAP è la scorta massima con la procedura di lotto HB: sotto il punto di riordino ordina il MAX meno la scorta a magazzino e quella già ordinata, arrotondato al lotto minimo e al valore di arrotondamento.

Scorta di sicurezza

La parte del minimo che copre consegne in ritardo e consumi insoliti. È la scorta che speri di non usare mai.

Tempo di consegna

Il tempo da quando fai l'ordine a quando il ricambio è sullo scaffale.

Nell'anagrafica materiali di SAP, i quattro valori si trovano in questi campi:

Come si calcolano minimo e massimo?

Due formule coprono la maggior parte dei ricambi.

La quantità d'ordine è di solito la maggiore tra tre: il lotto minimo del fornitore, la confezione e il consumo di alcune settimane. Ordinare più spesso costa ordini, ordinare meno spesso costa scorta.

Esempio con i numeri

Prendi un ricambio usato 2 volte a settimana, con un tempo di consegna di 6 settimane e 4 pezzi di scorta di sicurezza: MIN = 2 × 6 + 4 = 16. Con una quantità d'ordine di 20, MAX = 16 + 20 = 36. Quando la scorta scende sotto 16, l'ERP riapprovvigiona fino a 36 e ordina circa 20 pezzi. Nelle 6 settimane se ne consumano circa 12, quindi la consegna arriva quando ne restano circa 4 e la scorta torna a 24. Non raggiunge mai il MAX, perché il MAX conta anche ciò che è già ordinato.

Perché il consumo medio non basta per i ricambi?

Molti ricambi hanno una domanda intermittente: per mesi non si muove nulla, poi ne servono diversi pezzi insieme. Una media settimanale nasconde questo rischio.

La classificazione di Syntetos–Boylan usa due valori: l'intervallo medio tra le richieste (ADI) e la variabilità della quantità richiesta (CV²). Con ADI sotto 1,32 e CV² sotto 0,49, la domanda è regolare. Un ADI alto da solo indica domanda intermittente, un CV² alto da solo erratica, ed entrambi alti a blocchi.

Usa la formula sopra per la domanda regolare. Per i ricambi con domanda intermittente o a blocchi, calcola il MIN sulla domanda dell'intero tempo di consegna invece che su una media settimanale, e imposta i ricambi critici in base al rischio, come descritto più sotto.

Quali dati servono per impostare il MIN/MAX?

Sono i dati che chiediamo prima di calcolare qualsiasi livello.

Anagrafica materiali

Stabilimento, codice materiale locale, descrizione, produttore, codice articolo, unità di misura e quali anagrafiche descrivono lo stesso ricambio in altri stabilimenti.

Scorte e livelli attuali

Scorta a magazzino, MIN, MAX, punto di riordino, scorta di sicurezza, impegni e ordini aperti.

Storico dei movimenti

In SAP la transazione MB51. Separa il consumo reale da resi, rettifiche e trasferimenti, e usa un periodo abbastanza lungo.

Storico degli ordini

Tempi di consegna reali e quanto variano, dimensioni dei lotti e frequenza degli ordini.

Prezzi con unità di prezzo

Prezzo, valuta e unità di prezzo. Un prezzo per 100 pezzi letto come prezzo al pezzo moltiplica per 100 il valore della scorta.

Vincoli

Criticità, livello di servizio richiesto, lotto minimo, confezione, riparabilità, fermi pianificati e ricambi alternativi disponibili.

Un ricambio senza MIN/MAX non ha ancora una politica da confrontare, il che è diverso da una scorta obiettivo pari a zero. Un ricambio con uno storico troppo breve dovrebbe restare senza raccomandazione, con il motivo annotato.

AutomaMRO legge questi valori da un'esportazione ERP e mostra dove i livelli non tornano in tutti i tuoi stabilimenti. Invia la tua prima esportazione ERP

Quali sono gli errori più comuni con il MIN/MAX?

La maggior parte dei problemi nasce da livelli che nessuno rivede, non dalla formula in sé.

Livelli impostati una volta e mai rivisti

Consumi, tempi di consegna e impianti cambiano, quindi i livelli di anni fa descrivono uno stabilimento che non esiste più.

Una sola regola per tutti i ricambi

Un azionamento critico e una scatola di fusibili richiedono scorte di sicurezza diverse: imposta i livelli in base alla criticità, non per abitudine.

Tempi di consegna presi dal catalogo

Usa i tempi di consegna che ottieni davvero: un fornitore che promette 2 settimane e consegna in 8 svuota la tua scorta di sicurezza.

Definizioni diverse in ogni stabilimento

Se uno stabilimento intende il MIN come punto di riordino e un altro come scorta di sicurezza, lo stesso numero significa due cose diverse.

Come impostare il MIN/MAX per i ricambi critici?

Un ricambio critico può essere usato una volta ogni diversi anni. La formula basata sul consumo dà allora un minimo pari a zero, e il ricambio manca proprio quando una linea si ferma.

Imposta questi livelli in base al rischio. Decidi quanti pezzi devono restare sullo scaffale mentre il ricambio è in arrivo, spesso uno. In SAP l'ordine parte solo quando la scorta scende sotto il punto di riordino, quindi per tenere un pezzo di riserva imposta quel punto a 2. Il MAX è il MIN più un ordine. Decidi ricambio per ricambio con la manutenzione, in base al costo del fermo e al tempo di consegna.

Se i tempi di consegna variano, pianifica la scorta di sicurezza sul tempo più lungo che si ripete regolarmente, non sulla media. Un ricambio che arriva in 4-10 settimane ha bisogno di copertura per 10.

Cosa cambiano livelli MIN/MAX migliori?

Una scorta più bassa è un risultato possibile, non l'unico. L'obiettivo è la scorta giusta con un rischio e un costo accettabili. Gli esempi qui sotto sono illustrativi.

• Troppa scorta: smetti di comprare per un po'

  Abbassa il MAX e lascia che il consumo normale riduca la scorta prima del prossimo ordine. Con 20 pezzi sullo scaffale, un nuovo MAX di 12 e un prezzo di 100 EUR, il valore della scorta può scendere fino a 800 EUR, ma solo man mano che i pezzi vengono usati, non il giorno in cui cambi il livello.

• Troppi ordini: ordina di più, meno spesso

  Un ricambio usato 120 volte l'anno e ordinato in lotti da 10 richiede circa 12 ordini. In lotti da 30 ne bastano 4: otto ordini, ricevimenti e fatture in meno, in cambio di una scorta media più alta.

• Un ricambio critico: un buffer più ampio

  A volte la risposta giusta è più scorta. Un ricambio critico senza alternative e con tempi di consegna instabili può richiedere un lotto intero da 5, anche se il calcolo dice 2.

Il capitale liberato è un valore di scorta, gli ordini in meno sono un risparmio annuo di processo. Riportali separatamente, non come un unico numero.

Se l'eccesso non verrà mai usato, vendilo invece di aspettare.

Come cambiare i livelli MIN/MAX in sicurezza?

1. Esporta dall'ERP i livelli attuali, le scorte e lo storico dei movimenti.
2. Confronta le varianti: meno scorta, meno ordini o un buffer più ampio.
3. Concorda modifiche ed eccezioni con manutenzione e acquisti.
4. Carica i livelli approvati nell'ERP e segui l'effetto reale separatamente dal potenziale.

Perché il MIN/MAX non funziona tra più stabilimenti?

Quando lo stesso ricambio è registrato con nomi diversi, ogni anagrafica ha il proprio minimo e massimo. Ogni stabilimento tiene una scorta di sicurezza per un ricambio che è già nello stabilimento vicino.

Una volta collegate le anagrafiche, gli stabilimenti possono condividere una scorta centrale e tenere buffer locali più piccoli. Considera trasporto, tempi di risposta e la possibilità che due stabilimenti abbiano bisogno del ricambio nello stesso momento. Spostare ricambi tra magazzini non riduce da solo la scorta del gruppo.

Prima vanno collegate le anagrafiche: scopri come troviamo i ricambi duplicati.

Come AutomaMRO ti aiuta con il MIN/MAX

AutomaMRO legge scorta attuale, massimo e punto di riordino dalla tua esportazione ERP e li confronta in tutti i tuoi stabilimenti.

Ricambi sopra il massimo o sotto il punto di riordino

Filtra ogni stabilimento per eccesso di scorte, ricambi da riordinare e ricambi esauriti.

Un'anagrafica per ricambio

I duplicati vengono uniti in un'anagrafica master, così la scorta di sicurezza si pianifica una volta, non tre.

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Domande sul MIN/MAX