BOM-Management-Leitfaden: Teilebeschaffung optimieren

Die effektive Verwaltung einer Stückliste (BOM) kann Herstellern Zeit sparen, Kosten senken und Produktionsverzögerungen verhindern. Eine BOM ist eine detaillierte Liste von Komponenten, Materialien und Anweisungen, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Fehler in BOMs können zu Überbestellungen, verschwendeten Ressourcen und unnötigen Ausgaben führen. Hier ist, was Sie wissen müssen:

• Wichtige Elemente: Genaue Teilenummern, Mengen, Lieferzeiten und freigegebene Alternativen sind entscheidend.
• Häufige Probleme: Manuelle Fehler, veraltete Lieferantendaten und Versionsabweichungen stören Beschaffung und Produktion.
• Lösungen: Verwenden Sie digitale Tools, pflegen Sie genaue Daten und bauen Sie starke Lieferantenbeziehungen auf. Die Automatisierung von BOM-Prozessen kann Fehler um 99 % reduzieren und erhebliche Kosten sparen.

Zum Beispiel, Bosch’s Team reduzierte 2025 manuelle BOM-Prüfungen um 57 % und sparte dadurch Zeit und vermied unnötige Einkäufe. Tools wie Automa.Net vereinfachen die Beschaffung mit Funktionen wie Echtzeit-Teilesuche und Bestandsanalysen und helfen Unternehmen, BOM-Herausforderungen direkt anzugehen.

Kurzer Tipp: Regelmäßige Audits und die Integration von BOMs mit Lieferantendatenbanken können kostspielige Fehler verhindern und die Effizienz verbessern.

Was ist eine Stückliste?

Eine Stückliste (BOM) ist im Wesentlichen eine detaillierte Aufschlüsselung aller Rohmaterialien, Komponenten, Unterbaugruppen und Mengen, die zur Herstellung eines Endprodukts benötigt werden. Sie dient als Brücke zwischen dem Design des Engineering-Teams und den Beschaffungs- und Fertigungsprozessen in der Produktion.

In der Fertigung legt die BOM nicht nur fest, was beschafft werden muss, sondern auch, woher es bezogen werden soll, welche Kosten zu erwarten sind und welche Lieferzeiten damit verbunden sind. Fehler in diesem Dokument können zu Beschaffungsfehlern und Produktionsverzögerungen führen, weshalb Genauigkeit absolut entscheidend ist.

"Eine Teileliste sagt Ihnen, was in das Produkt eingeht. Eine gut verwaltete BOM sagt Ihnen, was, wie viel, woher Sie es bekommen, was es kostet, wie lange es dauert, bis es ankommt, und was zu verwenden ist, wenn das Hauptteil nicht verfügbar ist." - WorkCell Team

Die finanziellen Folgen von BOM-Fehlern dürfen nicht ignoriert werden. So können beispielsweise schlechte Beschaffungsentscheidungen, die aus ungenauen BOM-Daten resultieren, die Materialkosten um 15–25 % erhöhen. Im Jahr 2023 erreichten über 450.000 elektronische Komponenten das End-of-Life-(EOL)-Stadium, was die Bedeutung aktueller BOMs unterstreicht. Darüber hinaus kann ein einzelner Fehler, der ein PCB-Redesign erforderlich macht, durchschnittlich 43.000 € kosten.

Hauptelemente einer BOM

Eine gut strukturierte BOM enthält spezifische Felder, damit Beschaffungsteams die richtigen Teile in den richtigen Mengen bestellen können. Hier sind die wichtigsten Elemente:

• Teilenummer: Eine eindeutige Kennung für jede Komponente, die Suche und Beschaffung vereinfacht.
• Beschreibung: Detaillierte Bezeichnungen wie "Montagewinkel, L-förmig, 6061 Aluminium", um Verwechslungen zu vermeiden.
• Menge: Die genaue Anzahl der für jede Baugruppe benötigten Einheiten.
• Maßeinheit: Standardisierte Einheiten wie "Stück", "mm", "kg" oder "Liter", um Konsistenz sicherzustellen.
• Beschaffungsart: Gibt an, ob ein Teil intern gefertigt ("make") oder extern beschafft ("buy") wird.
• Referenzkennzeichen: Für Elektronik verbinden diese die Stückliste mit dem Schaltplan (z. B. R1, C5).
• Lieferzeiten: Unverzichtbar für eine genaue Produktionsplanung, da fehlende Daten hier zu Verzögerungen führen können.
• Freigegebene Alternativen: Ersatzoptionen, um Produktionsstopps zu verhindern, wenn eine Hauptkomponente nicht verfügbar ist.

Verschiedene Stücklistenarten für die Beschaffung

Verschiedene Teams benötigen unterschiedliche Stücklistenformate, die auf ihre jeweiligen Rollen im Produktlebenszyklus zugeschnitten sind. Hier ist eine Übersicht der wichtigsten Typen:

• Engineering-Stückliste (EBOM): Konzentriert sich auf Design und Funktionalität und listet Komponenten und Baugruppen auf. Sie wird vor allem von Entwicklungsingenieuren verwendet, um technische Spezifikationen zu erfassen.
• Fertigungsstückliste (MBOM): Geht über die EBOM hinaus, indem sie Verbrauchsmaterialien wie Klebstoffe, Lötmittel und Verpackungsmaterialien einschließt. Produktionsteams nutzen diese Version, um nicht nur zu verstehen, was in das Produkt eingeht, sondern auch, wie es zusammengebaut wird. Sie ist oft nach Montagefolge oder Fabriklayout organisiert.
• Produktionsstückliste (pBOM): Vereinfacht für den Einsatz in ERP- und Bestandssystemen wird diese Version von Beschaffungs- und Finanzteams für die Materialbedarfsplanung (MRP) verwendet. Sie stellt sicher, dass die Lagerbestände mit dem Produktionsbedarf übereinstimmen.

Als Nächstes betrachten wir häufige Herausforderungen im Stücklistenmanagement, die die Beschaffungseffizienz beeinträchtigen können.

Häufige Probleme im Stücklistenmanagement und ihre Auswirkungen auf die Beschaffung

Beschaffungsteams stehen oft vor erheblichen Hürden, wenn die Stückliste (BOM) ungenau oder inkonsistent sind. Selbst eine gut organisierte Stückliste kann zu einem kostspieligen Problem werden, wenn die Datenqualität nachlässt. Fehler bei der Mengenermittlung - sei es durch manuelle Eingabe oder fehlerhafte Datenextraktion - können beispielsweise zu Überbestellungen oder, schlimmer noch, zu Produktionsverzögerungen führen. Ein besonders schmerzhafter Fall sind Änderungsfehler: Stellen Sie sich vor, Sie bestellen Teile für Rev B eines Produkts und stellen dann fest, dass die Entwicklung bereits auf Rev E aktualisiert hat. Das Ergebnis? Verschwendete Materialien, verlorene Maschinenstunden und unnötige Kosten. Eine Fabrik verschrottete Material im Wert von 14.000 € und verlor aufgrund eines solchen Fehlers eine ganze Woche Maschinenzeit.

Ein weiteres häufiges Problem ist die Diskrepanz zwischen der Engineering-Stückliste (EBOM) und der Fertigungsstückliste (MBOM). Engineering-Stücklisten übersehen oft Verbrauchsmaterialien wie Befestigungselemente, Klebstoffe oder Schweißgas - Artikel, die für die Produktion entscheidend sind, aber nur in Fertigungsstücklisten erscheinen. Diese Auslassungen führen zu unerwarteten Kosten und Eilbestellungen, belasten die Beschaffungsbudgets und schmälern die Unternehmensgewinne.

Veraltete Lieferantendaten ist ein weiteres Ärgernis. Statische Tabellenkalkulationen mit veralteten Preisen oder Lieferzeiten können Budgets und Zeitpläne durcheinanderbringen. Inkonsistente Lieferantendaten – etwa abweichende Teilenummern oder Beschreibungen für dieselbe Komponente – erschweren die Sache zusätzlich. Doppelte Einträge blähen Bestandsdaten auf und machen es nahezu unmöglich, vorhandene Lagerbestände in ERP-Systemen nachzuverfolgen. Infolgedessen könnten Materialplaner unnötige Notfallbestellungen aufgeben, nur weil sie bereits auf Lager befindliche Artikel nicht finden können.

Die Ineffizienz hört damit nicht auf. Ingenieure verbringen oft bis zu 159 Stunden pro Jahr mit administrativen Aufgaben im Zusammenhang mit Beschaffung und BOM-Management. Unternehmen, die auf manuelle BOM-Prozesse setzen, können auf bis zu 45 Fehler pro Monatstoßen. Bei Elektronik kann ein einziger PCB-Respin, der durch BOM-Probleme verursacht wird, durchschnittlich 43.000 € kosten. Darüber hinaus müssen 80 % der elektronischen Designs während der Entwurfsphase Teile ersetzt werden, was rund 40 Stunden pro Projektin Anspruch nimmt. Selbst Routineaufgaben wie die manuelle Überprüfung einer Ersatzteilliste mit etwa 650 Positionen können bis zu zwei Wochen Arbeit erfordern.

Diese Herausforderungen verdeutlichen den kritischen Bedarf an besseren BOM-Management-Praktiken – ein Thema, auf das wir im nächsten Abschnitt eingehen werden.

Wie man das BOM-Management verbessert

Die Herausforderungen des BOM-Managements zu bewältigen bedeutet, von reaktiven Korrekturen zu einem proaktiven, digitalisierten Ansatz überzugehen. Diese Transformation vereinfacht nicht nur die Teilebeschaffung, sondern führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen. So reduzierte beispielsweise ein Tier-1-Automobilzulieferer mithilfe KI-gestützter Workflow-Automatisierung die BOM-Fehler um 99 % und senkte die jährlichen Verarbeitungskosten um 1,8 Millionen €.

Der Schlüssel zu einem besseren BOM-Management liegt in drei Kernbereichen: digitale Tools zur Automatisierung wiederkehrender Aufgaben, einheitliche Datenstandards zur Vermeidung von Verwirrung und starke Lieferantenpartnerschaften zur Verkürzung der Lieferzeiten. Zusammen adressieren diese Strategien zentrale Schmerzpunkte. Bedenken Sie: Ingenieure können allein durch administrative Aufgaben jedes Jahr bis zu 159 Stunden verlieren.

Digitale Tools für das BOM-Management nutzen

Tabellenkalkulationen mögen für kleine BOMs funktionieren, doch mit zunehmender Komplexität werden sie schnell zum Risiko. Trotzdem verlassen sich 43 % der Unternehmen weiterhin auf Tabellenkalkulationen zur Bestandsverfolgung, was zu manuellen Fehlern und Verzögerungen führt und Unternehmen im Durchschnitt 3,5 Millionen € pro Jahr kostet. Das Problem? Tabellenkalkulationen erzeugen oft Versionskonflikte – stellen Sie sich vor, die Entwicklung aktualisiert eine BOM, während die Beschaffung aus einer veralteten Version bestellt.

Digitale Plattformen lösen diese Probleme, indem sie eine einzige verlässliche Datenquelle schaffen. Alle von der Entwicklung vorgenommenen Aktualisierungen sind für die Beschaffung sofort sichtbar, wodurch E-Mail-Pingpong entfällt und eine Datenkonsistenz in Echtzeit gewährleistet wird. Tools wie Automa.Net’s BOM Search ermöglichen es Nutzern, in Sekunden über 37 Millionen Ersatzteile zu durchsuchen, während die WatchList-Funktion Preisänderungen oder Verfügbarkeitsprobleme verfolgt. Ihr Request Board vereinfacht außerdem die Kommunikation zwischen Käufern und Verkäufern.

Die Vorteile liegen auf der Hand. Im Jahr 2025 führte Boschs Werk in Blaichach automatisierte BOM-Prüfungen ein, wodurch das Instandhaltungsteam Ersatzteillisten mit dem Materialstamm abgleichen konnte. Dadurch wurde der manuelle Aufwand reduziert und die Identifizierung von Teilen auf Lager erleichtert. Ebenso amortisierte ein Hersteller medizinischer Geräte seine Investition in nur 97 Tagen und sparte vierteljährlich 623.000 € ein, indem er Änderungsaufträge beschleunigte und Materialverschwendung reduzierte.

Sobald digitale Tools eingeführt sind, wird es entscheidend, genaue Daten und eine effektive Versionskontrolle sicherzustellen.

Genaue Daten und Versionskontrolle aufrechterhalten

Selbst die fortschrittlichsten Tools sind nur so gut wie die Daten, die sie verarbeiten. Deshalb ist Standardisierung entscheidend. Jeder BOM-Posten sollte eine eindeutige Teilenummer, eine detaillierte Beschreibung, die erforderliche Menge, die Maßeinheit und die Lieferzeit enthalten. Fehler - wie die Eingabe einer Lieferanten-SKU statt des Herstellercodes - können zu "unsichtbarem" Bestand führen, bei dem Teile zwar im Lager vorhanden sind, aber im System nicht erscheinen.

Um Änderungen effektiv zu verwalten, verwenden Sie Engineering Change Orders (ECOs). Jede Aktualisierung, ganz gleich wie geringfügig, sollte Angaben wie den Änderungsgrund, betroffene Komponenten und erforderliche Genehmigungen enthalten. Ohne diesen Prozess können veraltete Revisionen zu Beschaffungsverzögerungen und kostspieligen Fehlern führen.

Regelmäßige Audits sind eine weitere Möglichkeit, die Genauigkeit sicherzustellen. Produkte mit hohem Volumen sollten vierteljährlich überprüft werden, während Artikel mit geringerem Volumen halbjährlich kontrolliert werden können. Diese Audits helfen dabei, abgekündigte Teile, veraltete Preise und falsche Lieferzeiten zu identifizieren. Das Hinzufügen eines Feldes "Notizen" für lieferantenspezifische Details oder Materialzertifizierungen kann ebenfalls hilfreich sein. Übersehen Sie die Maßeinheiten nicht - das Bestellen von "Fuß" statt "Stück" kann zu teuren Fehlern führen.

Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Reduzierung von Lieferzeiten

Genaue BOM-Daten stärken die Beziehungen zu Lieferanten und verkürzen die Lieferzeiten. Durch die Integration von BOM-Systemen mit Lieferantendatenbanken erhalten Unternehmen Echtzeit-Einblicke in Preise, Verfügbarkeit und den Lebenszyklusstatus von Komponenten. Weitere Informationen dazu finden Sie im vorherigen Abschnitt über digitale Tools.

Die frühzeitige Einbindung des Einkaufs in die Entwurfsphase - bekannt als "Shift-Left"-Ansatz - stellt sicher, dass Ingenieure während der Entwicklung auf aktuelle Kosten- und Lieferzeitdaten zugreifen können. Dadurch wird die Verwendung veralteter Teile oder solcher mit langen Lieferzeiten verhindert. Allein im Jahr 2023 wurden über 450.000 elektronische Komponenten obsolet, was die Bedeutung unterstreicht, diese Herausforderungen frühzeitig anzugehen.

Schließlich ist es unerlässlich, sich bei kritischen Komponenten auf mehrere Lieferanten zu verlassen. In volatilen Märkten können strenge Just-In-Time-(JIT)-Methoden nach hinten losgehen. Die Bevorratung von Pufferbeständen für wichtige Teile hilft, Störungen in der Lieferkette abzumildern. BOM-Daten können auch Single-Sourced-Komponenten identifizieren, sodass Unternehmen Alternativen qualifizieren und Preissteigerungen von 15% bis 25% vermeiden können, die durch schlechte Beschaffungsentscheidungen verursacht werden.

Wie Automa.Net die BOM-Verwaltung verbessert

Automa.Net hat eine Reihe von Tools entwickelt, die darauf abzielen, das BOM-(Stücklisten-)Management zu vereinfachen und zu verbessern. Indem die Plattform häufige Herausforderungen bei der Beschaffung von Teilen angeht, hilft sie Beschaffungsteams, ihre Prozesse zu optimieren – von der Teilebeschaffung bis zur Bestandsverwaltung. Mit Zugriff auf 36 Millionen Teile von über 700 verifizierten Lieferanten, Automa.Net dient als zentrale Plattform, die sich nahtlos in bestehende ERP- und CMMS-Systeme integriert.

BOM Search: Teile aus dem globalen Bestand finden

Die BOM-Search-Funktion bewältigt die Komplexität, die richtigen Teile zu finden, insbesondere wenn die Benennungsstandards der Anbieter uneinheitlich sind. Durch die Standardisierung von Herstellerteilenummern und die Bereinigung technischer Beschreibungen beseitigt die Plattform doppelte Einträge und sorgt für einen reibungsloseren Suchprozess. Wenn ein Teil abgekündigt ist, schlägt das System automatisch kompatible Ersatzteile vor, wodurch manuelle Recherchen entfallen. Zusätzlich, Automa.Net arbeitet mit TraceParts zusammen, um über 160.000 CAD-Modelle anzubieten und so eine präzise technische Verifizierung zu ermöglichen.

Wie Automa.Net erklärt:

"Die Auswirkungen sind schrittweise, aber mit der Zeit verkürzt sich die Suche nach Teilen von Stunden auf Sekunden".

Diese Funktion integriert sich nahtlos in die anderen Tools der Plattform und macht sie zu einem zentralen Bestandteil effizienter Beschaffung.

WatchList und Request Board: Schnellere Beschaffung

Anstatt auf Probleme in der Lieferkette zu reagieren, ermöglichen WatchList und Request Board den Nutzern, proaktiv vorzugehen. Das Request Board verbindet Nutzer direkt mit verifizierten Lieferanten und ermöglicht so eine schnelle Validierung der Teilequalität sowie eine unmittelbare Zusammenarbeit. Gleichzeitig hilft die WatchList den Nutzern, zuverlässige Partner zu identifizieren, bevor es zu potenziellen Ausfallzeiten kommt.

Mit einer Datenbank von über 25 Millionen Angeboten, Automa.Net reduziert das Risiko schlechter Beschaffungsentscheidungen, die die BOM-Kosten um 15 % bis 25 % erhöhen können. Marc Hild, ehemaliger Head of Customer Success bei SPARETECH, betont die Bedeutung dieser Tools:

"Eine der größten Herausforderungen, mit denen unsere Kunden heute konfrontiert sind, ist der erhebliche manuelle Aufwand, der erforderlich ist, um BOMs zu prüfen... wir bieten eine einfache und schnelle Lösung, um Zeit zu sparen, Beschaffungskosten zu senken und die Kontrolle über den Bestand zurückzugewinnen".

AutomaINSIGHTS: Bessere Bestandskontrolle

AutomaINSIGHTS konzentriert sich auf die Verbesserung der Bestandsverwaltung, indem Ersatzteile mit den Anlagen verknüpft werden, die sie unterstützen. Dadurch können Unternehmen zwischen kritischen und nicht kritischen Ersatzteilen unterscheiden, was zu fundierteren Lagerentscheidungen führt. Das Tool kennzeichnet außerdem abgekündigte Teile und schlägt verifizierte Ersatzteile vor, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Eine weitere wichtige Funktion ist die Fähigkeit, Überbestände zu identifizieren. Beispielsweise kann das Öffnen fabrikversiegelter Verpackungen den Wert eines Teils im Durchschnitt um 27 % senken. Durch die Identifizierung von Überschussbeständen und die Schätzung ihres wiederverwertbaren Marktwerts hilft AutomaINSIGHTS Unternehmen, bis zu 3–5 Cent pro Euro Marktwert zurückzugewinnen, wobei einige spezialisierte Wiederverkäufer bis zu 10–15 Cent pro Euro anbieten.

Wie Automa.Net es ausdrückt:

"Der Endzustand ist Klarheit. Klarheit unterstützt Zuverlässigkeit. Zuverlässigkeit unterstützt Verfügbarkeit. Und Verfügbarkeit ist das Herzstück industrieller Leistung".

Diese Funktionen machen Automa.Net zu einem unverzichtbaren Werkzeug zur Verbesserung des BOM-Managements und zur Sicherstellung effizienter, zuverlässiger Abläufe in der industriellen Automatisierung.

Wie man überschüssige Bestände mithilfe von BOMs reduziert

Überschüssige Bestände können Kapital binden und wertvollen Lagerraum beanspruchen. Eine gut strukturierte BOM (Bill of Materials) hilft Ihnen vorherzusagen, welche Materialien Sie benötigen, wann Sie sie benötigen und in welchen Mengen. Indem Sie Ihre BOM mit historischen Verbrauchsdaten und Echtzeit-Produktionsplänen verknüpfen, können Sie einen Großteil des Rätselratens beseitigen, das zu Überbeständen führt.

Vergangene Daten nutzen, um zukünftigen Bedarf vorherzusagen

Wenn Sie Ihre BOM mit historischen Verbrauchsdaten verknüpfen, wird sie zu einem leistungsstarken Werkzeug für die Prognose. Regelmäßige Audits – etwa vierteljährliche Überprüfungen von BOMs mit hohem Volumen – können sicherstellen, dass die aufgeführten Mengen mit dem tatsächlichen Verbrauch aus den jüngsten Produktionsläufen übereinstimmen. Dieser Prozess hilft dabei, Abweichungen zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Überbestellungen führen.

MRP-(Material Requirements Planning)-Systeme gehen noch einen Schritt weiter, indem sie die für jede Baugruppe erforderlichen Mengen mit den geplanten Produktionsläufen vergleichen. Dies ermöglicht die frühzeitige Erkennung potenzieller Lagerengpässe.

Mehrstufige BOMs sind besonders nützlich, da sie gemeinsame Komponenten über verschiedene Produktlinien hinweg hervorheben. Dies eröffnet Möglichkeiten für den Großeinkauf und reduziert den Bedarf an redundanten Sicherheitsbeständen. Für Hersteller, die kundenspezifische Aufträge bearbeiten, können Vorlagen-BOMs für gängige Produktfamilien den Prozess straffen und manuelle Fehler verringern. Da Materialkosten 40 % bis 60 % der gesamten Auftragskosten ausmachen, können selbst kleine Verbesserungen bei der Prognosegenauigkeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Mit zuverlässigen Prognosen auf Basis historischer Daten können Sie außerdem flexiblere und effizientere Bestandsstrategien umsetzen.

Just-in-Time-(JIT)-Bestandsmethoden anwenden

Sobald Sie genaue Nachfrageprognosen haben, können JIT-Bestandsmethoden Ihnen helfen, Bestellungen präzise auf den Produktionsbedarf abzustimmen. Eine gut detaillierte BOM mit genauen Vorlaufzeiten und Mengen stellt sicher, dass die Beschaffung mit den Produktionsplänen im Einklang bleibt. Apple hat beispielsweise aggressive JIT-Praktiken eingesetzt, um die Lagerumschlagszeiten von Monaten auf nur fünf Tage zu reduzieren. Wie Tim Cook bekanntlich sagte:

"Lagerbestand ist wie Milchprodukte. Niemand möchte verdorbene Milch kaufen".

Für Abläufe mit hoher Produktvielfalt, aber geringer Produktionsmenge liefert Just-in-Sequence-(JIS)-Belieferung – verwendet von Unternehmen wie BMW und Toyota – Komponenten in genau der Reihenfolge an die Montagelinie, in der sie benötigt werden. Dieser Ansatz minimiert den Lagerbedarf in der Produktion. Um JIT oder JIS einzuführen, beginnen Sie klein, indem Sie den Prozess mit einer Teilefamilie pilotieren. So können Sie die Zuverlässigkeit der Lieferanten testen, bevor Sie diese Methoden in Ihrem gesamten Betrieb ausrollen.

Fazit

Dieser Leitfaden zeigt, wie wichtig ein präzises BOM-Management für die Verbesserung von Beschaffungsprozessen für Bauteile ist. Wenn Engineering-, Beschaffungs- und Fertigungsteams auf eine einheitliche „Single Source of Truth“ vertrauen, vermeiden sie kostspielige Fehler, die durch veraltete Spezifikationen oder Missverständnisse entstehen.

Die Zahlen sprechen für sich: Unternehmen, die auf manuelle Prozesse setzen, können monatlich mit bis zu 45 BOM-Fehlern konfrontiert sein und jährlich 159 Stunden für administrative Aufgaben verlieren. Automatisierte BOM-Prüfungen können den manuellen Aufwand um mehr als 57 % senken. Da Materialkosten oft 40 % bis 60 % der gesamten Auftragskosten ausmachen, können schlechte Beschaffungsentscheidungen die BOM-Kosten um bis zu 15 % bis 25 % erhöhen.

Automa.Net’s digitale Tools machen die Beschaffung schneller und effizienter. Ihre Plattform bietet Echtzeit-Zugriff auf über 37 Millionen Ersatzteile weltweit und verkürzt Suchzeiten von Stunden auf nur Sekunden. Funktionen wie die WatchList und Request Board optimieren Arbeitsabläufe, während AutomaINSIGHTS dabei hilft, die Lagerbestände besser zu kontrollieren, indem verfügbare Teile identifiziert werden, bevor neue Bestellungen aufgegeben werden.

Wenn Sie Ihre BOM mit historischen Daten verknüpfen und Just-in-Time-Bestandsstrategien einführen, können Sie Überbestände reduzieren und den Cashflow freisetzen. Beginnen Sie klein, indem Sie vierteljährlich hochvolumige BOMs prüfen und Beschaffungsteams frühzeitig in den Designprozess einbeziehen, um die Verfügbarkeit von Teilen sicherzustellen, bevor Spezifikationen finalisiert werden.

Der Markt für BOM-Software wird voraussichtlich von rund 1,4 Milliarden € im Jahr 2024 auf 3,0 Milliarden € bis 2033 wachsen, was die zunehmende Bedeutung eines präzisen BOM-Managements unterstreicht. Durch den Einsatz digitaler Tools und proaktiver Strategien können Hersteller nicht nur Kosten sparen, sondern sich auch einen Wettbewerbsvorteil in einem zunehmend anspruchsvollen Markt verschaffen.

FAQs

Welchen BOM-Typ sollten wir für die Beschaffung verwenden (EBOM, MBOM oder pBOM)?

Die Engineering BOM (EBOM) spielt eine zentrale Rolle in der Beschaffung, da sie detaillierte Konstruktionsabsichten und präzise Komponenten-Spezifikationen enthält. Dieser Detaillierungsgrad hilft dabei, die richtigen Teile und Lieferanten zu identifizieren und stellt sicher, dass die Beschaffung präzise ist und reibungslos abläuft.

Wie können wir verhindern, die falsche BOM-Revision zu bestellen?

Um Fehler beim Bestellen der falschen BOM-Revision zu vermeiden, ist es entscheidend, strenge Maßnahmen zur Revisionskontrolleeinzuführen. Nutzen Sie digitale Tools, die Änderungen überwachen und sicherstellen, dass jede Abteilung mit der aktuellsten Version arbeitet. Führen Sie eine zentrale BOM-Datenbank, die stets aktualisiert wird, prüfen Sie Revisionen vor der Bestellung doppelt und richten Sie klare Genehmigungs- und Kommunikationsprozesse ein. Diese Maßnahmen können Fehler erheblich minimieren und die Beschaffungsgenauigkeit verbessern.

Was ist der schnellste Weg, um freigegebene Alternativen für EOL-Teile zu finden?

Der schnellste Weg, freigegebene Ersatzteile für EOL-(End-of-Life-)Teile zu finden, ist die Nutzung von Tools für das Supply-Chain-Management. Diese Tools verknüpfen Teiledaten mit Supply Intelligence und liefern Echtzeit-Updates sowie detaillierte Informationen zur Verfügbarkeit. So können Sie geeignete Alternativen effizient finden und sichern.