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Warum das schwierig ist
Nicht weil die Daten fehlen. Sondern weil sie fünfmal erfasst wurden, von fünf Teams, nach fünf Konventionen – und kein System je den Auftrag hatte, sie zusammenzuführen.
Ein Netzteil, das in einem Werk als PSU 24VDC 5A SCHNEID ABL8 und im anderen als Netzteil Phaseo 24V angelegt ist, ist dasselbe Objekt – auf dem Bildschirm haben beide nichts gemeinsam. Die Suche liefert nichts, also bestellt jemand ein neues.
Hersteller, Produktreihe, Spannung, Montageart, Lebenszyklusstatus – ausgerechnet die Attribute fehlen, nach denen tatsächlich gefiltert und verglichen wird. Was übrig bleibt, trägt weder Planung noch Preisvergleich noch Verkauf.
In einem Werk liegt ein Teil über dem Maximalbestand, während ein anderes es zum Listenpreis bestellt. Beide Entscheidungen sind lokal richtig, und der Konzern zahlt doppelt.
Niemand prüft den Materialstamm auf abgekündigte Komponenten, also beginnt das Obsoleszenzmanagement im denkbar schlechtesten Moment – wenn die Linie steht und das Teil nicht mehr gebaut wird. Die übliche Alternative ist ein zwölfmonatiges Datenprogramm, das niemand zu Ende bringt.
Drei Wege zum Handeln
Die meisten MRO-Einsparungen stecken in derselben Datei: in den Preisen, die Sie zahlen, in den Datensätzen, die niemand lesen kann, und im Bestand, den alle vergessen haben. Jeder Weg ist eine eigene Leistung – beginnen Sie dort, wo es am meisten weh tut.
Weg 01 · Einkauf
Jede Position Ihrer Ausgaben im Vergleich zum aktuellen Marktpreis, zum Preis Ihrer anderen Werke und zum gleichwertigen aufgearbeiteten Teil, das dieselbe Aufgabe erfüllt.
Weg 02 · Lagerdaten
Uneinheitliche, doppelte und halb leere Datensätze werden zu einem Standard zusammengeführt, den Ihr ERP und jedes Werk lesen können – aus den Daten, die Sie bereits haben, so wie sie sind.
Weg 03 · Überbestände
Ungenutzte Bestände und Mengen über dem Maximalbestand gleichen wir zuerst mit den übrigen Werken des Konzerns ab und wandeln sie anschließend über den Verwertungsweg, der zu Ihrem Zeitplan passt, in Geld oder Gutschrift um.
Wie die Arbeit abläuft
Für welche Leistung Sie auch kommen: Die ersten beiden Schritte sind dieselbe Datei und dieselben 48 Stunden. Was danach ankommt, hängt von der Frage ab, die Sie beantwortet haben wollen.
Materialstamm oder Ausgabendatei, CSV oder Excel, direkt aus SAP, Infor, Maximo oder einer Tabelle. Keine Vorbereinigung, kein Feld-Mapping, kein Zugriff auf Ihre Systeme.
40-50% Ihres Materialstamms werden gegen unseren Produktkatalog aufgelöst, mit Hersteller, Teilenummer, Attributen und Lebenszyklusstatus. Auf dieser Schicht baut alles Weitere auf.
Jede zugeordnete Position gegen den aktuellen Markt gestellt, Einkaufspreisabweichung je Werk und eine priorisierte Liste, wo nachverhandelt oder auf aufgearbeitete Teile umgestellt wird.
PreisanalyseDubletten werkübergreifend aufgedeckt, Nachfolger für abgekündigte Teile zugeordnet, Kritikalität und Sicherheitsbestand geprüft, Datei im S/4HANA-fähigen Format zurück.
Der Golden RecordBestände über Maximum und ungenutzte Teile bieten wir zuerst Ihren anderen Werken an, danach folgen ein Ankaufspreis und eine Erlösprognose im Fulfilment-Modell für den Rest.
WertrückgewinnungBei Ihrem Team liegen der Export und die Entscheidungen. Zuordnung, Anreicherung, Preisvergleich und Vermarktung bleiben bei AutomaMRO Intelligence und den Menschen dahinter.
Kundenstimme
Automa.Net delivered a comprehensive data cleanup and enrichment engine that has fundamentally changed our workflow. We now successfully avoid external purchases by utilizing the platform's cross-site visibility - sourcing critical parts from our sister plant's existing stock instead of buying new. For duplicated stock alone, we identified significant redundant inventory in a single plant.
Crucially, the platform has reduced potential risks of downtime. Our team now operates with far greater confidence, relying on the system's automated successor data rather than time-consuming manual searches. We've also flagged critical materials that were invisible risks due to missing SAP data.
Woher die Zahlen kommen
Dieser Benchmark ist weder Umfrage noch Index. Er entsteht aus aktuellen Angeboten geprüfter Lieferanten und aus einem Katalog von Industrieprodukten, der auf Herstellerteilenummern normalisiert ist.
OEM-Marken, die der Katalog auflöst · 9000+ OEM-Marken
Lieferanten und Händler, die Angebote veröffentlichen · 750+ geprüfte Lieferanten
Die vollständige Datenherkunft, einschließlich der Angebotsquellen, beschreiben wir auf der Seite zur Preisanalyse.
Sicherheit und Datenhoheit
Sie geben uns die Liste von allem, worauf Ihre Werke angewiesen sind. Wir verarbeiten sie, um Ihre Datensätze zuzuordnen und anzureichern – und für nichts anderes. Sie wird nicht verkauft, nicht an andere Mitglieder weitergegeben und nie mit Ihrem Firmennamen veröffentlicht.
Infrastruktur und Edge-Schutz
Wissen zu Ersatzteilen
Ersatzteilmanagement ist eine langfristige Disziplin und keine Quartalsübung zur Kostensenkung. Unser eBook für Entscheider behandelt Strategie, Risiko und Kritikalität, Bestands- und Überbestandsentscheidungen, Beschaffung sowie die Frage reparieren oder ersetzen.
Innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie eine zugeordnete Sicht auf Ihren Materialstamm und eine erste Dublettenliste. Die bepreiste Ausgabendatei, der Golden Record und die Bewertung der Überbestände folgen danach. Das Ergebnis verpflichtet Sie zu nichts.
