Für Lager und MRO-Datenverantwortliche

MRO-Materialstammdaten bereinigen und Golden Record für SAP

Die Teile liegen im Regal. Die Datensätze dazu sind uneinheitlich, unvollständig und über die Werke hinweg mehrfach angelegt - der Bestand bleibt damit unsichtbar für alle, die ihn brauchen. Automa.Net baut diese Datensätze zu einem Golden Record um, den Ihr ERP und jedes Werk lesen können.
Materialstamm zuordnen lassen
  • Daten wie sie sind
  • Ohne Vorbereinigung
  • S/4HANA-fähig

Vertrauen uns

SafranRS ComponentsLundbeckRubixIFA GroupToyota Boshoku
40-50%
Ihres Materialstamms in den ersten 48 Stunden zugeordnet und angereichert
Bis zu 15%
Verdeckte Dubletten konzernweit aufgedeckt: 3-8% exakt, der Rest funktionale Überschneidungen
92%
Datenreife und Datenqualität bis Tag 45 erreicht, nicht bis Monat 12

Was ein schlechter Datensatz kostet

Was ein unsauberer MRO-Materialstamm wirklich kostet

Jede Störung im MRO-Prozess lässt sich auf einen Datensatz zurückführen, der nicht lesbar, nicht zuordenbar oder nicht belastbar war. Das kostet jeder Einzelne davon.

  1. 01 / 04

    Das Teil ist da, nur findet es niemand

    Ein Techniker durchsucht Freitextbezeichnungen, die vier verschiedene Personen über fünfzehn Jahre geschrieben haben. Die Suche läuft ins Leere, also wird ein neues Teil bestellt - und das vorhandene altert weiter im Regal.

    Kosten: Suchzeit, Doppelbeschaffung und eine zweite Einheit gebundenes Kapital

    Instandhaltungstechniker mit Laptop sucht im Regal nach einem Ersatzteil
  2. 02 / 04

    Dasselbe Bauteil liegt unter drei Nummern im Bestand

    Werk A nennt es Sensor, Werk B führt es unter der Händlernummer, Werk C unter einer alten internen Nummer. Für funktional ein Teil werden drei Sicherheitsbestände gehalten.

    Kosten: Dreifacher Sicherheitsbestand für das Risiko einer einzigen Materialnummer

    So werden Dubletten gefunden
    Drei identische Pneumatikzylinder auf einer Werkbank, jeder anders verpackt und beschriftet
  3. 03 / 04

    Dass ein Teil abgekündigt ist, merkt niemand vor dem Ausfall

    Den Lebenszyklusstatus pflegt niemand von Hand. Der Datensatz schweigt, also ist das erste Signal ein ausgefallenes Bauteil und ein Hersteller, der die Produktion vor zwei Jahren eingestellt hat.

    Kosten: Ungeplanter Stillstand, Brokeraufschlag oder ein Notfall-Retrofit

    Elektriker misst nach einer Störung mit einer Stromzange die Verdrahtung im offenen Schaltschrank
  4. 04 / 04

    Die ERP-Datenqualität verfällt schneller, als jemand sie bereinigt

    Jeder neue Datensatz ohne Standard verschlechtert die nächste Suche. Manuelle Bereinigungsprojekte laufen monatelang und sind überholt, bevor sie fertig sind, weil der Zulauf nie gestoppt hat.

    Kosten: Ein dauerhafter Bereinigungsrückstand, der Budget bindet und nie abgeschlossen wird

    Dicht bedruckte Tabelle mit Materialnummern als Sinnbild für einen ungepflegten ERP-Materialstamm

Der Golden-Record-Standard

Ein Golden Record für jedes Ersatzteil, dem SAP vertraut

Keine einmalige Bereinigung. Ein Standard, an dem Ihr Materialstamm dauerhaft gemessen wird.

Anreicherung

48h

Tiefe technische Anreicherung, ab dem ersten Tag

So steht es in Ihrem ERP

MAT-0098431NETZTEIL 24VDC 5A SCHNEID ABL8

Abgeglichen mit 10.5M+ Katalogprodukten

Schneider Electric ABL8REM24050 Phaseo Netzteil 24 V 5 A für Hutschiene, Produktaufnahme auf weißem Hintergrund
Hersteller
Schneider Electric
Teilenummer
ABL8REM24050
Kurztext
Geregeltes Schaltnetzteil Phaseo, 100...240 V AC, 24 V DC 5 A
Lebenszyklus
Abgekündigt
Verfügbarkeit
26 Stk.
Ø Marktpreis
136,00 €

Nachfolger zugeordnet

ABLS1A24050

Datensätze werden gegen einen Katalog mit 10.5M+ eindeutigen Industrieprodukten aufgelöst und um die Felder ergänzt, die Ihr ERP braucht und Ihre Quelldaten nie hatten.

  • OEM-Materialnummern, Vereinheitlichung von Herstellern und Marken
  • Gewichte, Abmessungen und Zolltarifnummern für S/4HANA-Fähigkeit
  • Technische Merkmale aus unstrukturierten Bezeichnungen extrahiert
  • Übernimmt Ihren Materialstamm so, wie er ist - ohne Vorbereinigung
  • Aktuelle Verfügbarkeit und Marktpreisspanne an jedem aufgelösten Datensatz

Eine Prüfschicht vor Ihrem ERP

Neue und geänderte Datensätze werden gegen Namenskonventionen und Merkmalsregeln standardisiert, bevor sie in SAP landen - so bleibt der Stamm sauber, statt nach dem Go-live erneut zu verfallen.So funktioniert eine Materialanfrage

Obsoleszenz über die gesamte Datenbank sichtbar

Der Lebenszyklusstatus wird in der Breite vergeben und funktionale Nachfolger werden zugeordnet - aus Abkündigung wird eine Planungsgröße statt eines Zwischenfalls.Nachfolgerbaum ansehen

Liegt im einen Werk still, wird im anderen gerade bestellt

Sobald die Datensätze aller Werke auf dasselbe Produkt auflösen, wird der Ersatzteilbestand aller Lager zu einem einzigen durchsuchbaren Pool. Der Internal Redeployment Radar markiert ungenutzten Bestand und Bestand über Maximum, bevor ein anderes Werk bestellt.Zur Beschaffungsseite

Dublettenerkennung

Doppelte Ersatzteile finden und neue schon an der Quelle stoppen

Dubletten findet man nicht über Textvergleich. Man findet sie, indem jeder Datensatz auf das Produkt aufgelöst wird, das er tatsächlich beschreibt - und dann auffällt, dass die Produkte identisch sind.

  • Werk A · Tschechien

    Fotorelé SICK - WSU26/3-103A00 vysílač

  • Werk B · Deutschland

    WSU263103A00 Safety Single-Beam Sensor

  • Werk C · Polen

    1047984 CZUJNIK BEZP NADAJNIK

Auf einen Golden Record aufgelöst

MPN
WSU26/3-103A00
Hersteller
SICK
Bestand in
3 Werken · insgesamt 11 Stk.
Gehaltener Sicherheitsbestand
3× für 1 Teil

Warum Textabgleich nicht ausreicht

Ein Zeichenkettenvergleich sieht oben drei unzusammenhängende Datensätze. Der semantische Abgleich liest die technischen Merkmale - Einweg-Sicherheitslichtschranke, Sender, 70 m Reichweite, Typ 4 / PL e, Bestellnummer 1047984 - und löst alle drei auf dasselbe Katalogprodukt auf, unabhängig von Sprache und lokaler Konvention.

Jeder Treffer trägt einen Konfidenzwert. Zusammenführungen mit hoher Konfidenz können direkt umgesetzt werden; Grenzfälle gehen zur Entscheidung an einen Menschen, statt still zusammengeführt zu werden.

3-8%
Exakte Dubletten in einem typischen Materialstamm
15%
Übliche Größenordnung inklusive funktionaler Überschneidungen
5-15%
Bestandsreduzierung ohne Eingriff in die Lieferfähigkeit

Dubletten stoppen, bevor sie ins ERP gelangen

Dublettenprüfung einer Materialanfrage in AutomaMRO: 7 Teile gegen die Gruppe und den Automa.Net-Katalog geprüft, 3 Dubletten und 1 mögliche Dublette markiert, 2 Katalogprodukten zugeordnet, 1 neues Material

Ein bereinigter Materialstamm bleibt nur sauber, wenn neue Teile schon beim Anlegen geprüft werden. Eine Materialanfrage durchsucht Ihre Gruppe und den Automa.Net-Katalog, bevor jemand einen Datensatz anlegt.

  • Gegen jedes Werk geprüft. Jedes Teil wird in der gesamten Gruppe gesucht, bevor ein Datensatz entsteht. Exakte Dubletten und ähnliche Treffer werden markiert.
  • Herstellerdaten aus dem Katalog. MPN, Hersteller, Beschreibung, Lebenszyklusstatus, Nachfolger, Gewicht und Zolltarifnummer kommen geprüft. Ihr Team ergänzt Werk, Lagerplatz, Bestände und Preis.
  • Eine Tabelle, fertig für die Stammdaten. Excel-Export mit einer 40-stelligen ERP-Kurzbeschreibung, die Hersteller und MPN immer behält. Bis zu 50 Teile pro Liste.
Materialstamm zuordnen lassen

Lebenszyklus & Kritikalität

Abgekündigte Teile, ihre Nachfolger und was sicher reduziert werden kann

Stichproben bringen hier nichts. Erst wenn Lebenszyklusstatus und Kritikalität auf jedem Datensatz liegen, wird aus dem Produktende eine Planungsgröße der Instandhaltung und aus der Bestandssenkung eine begründbare Entscheidung.

Jedes abgekündigte Teil verweist auf seinen Ersatz

Nachfolgerbaum in AutomaMRO: zwei abgekündigte Siemens SITOP smart 240 W Netzteile, 6EP1334-2BA01 mit 55 Angeboten und 6EP1334-2AA01 mit 64 Angeboten, beide führen zum aktiven Nachfolger 6EP1334-2BA20

Der Nachfolgerbaum verknüpft jedes Teil mit seinen Vorgängern und Nachfolgern - eine alte Nummer ohne Bestand führt direkt zur Generation, die noch lieferbar ist.

  • Lebenszyklusstatus für jede Generation: aktiv oder abgekündigt
  • Anzahl aktueller Angebote pro Teil, einen Klick vom Listing entfernt
  • Bestand unter alter und neuer Nummer als eine Familie zusammengeführt

Was kein Werk je wieder braucht, ist eine andere Entscheidung - wie Sie den Wert daraus zurückholen, steht auf der Seite Überbestände verwerten.

Bestand zu senken ist einfach. Den richtigen Bestand zu senken ist die Aufgabe.

Kritikalität

Kritisch · langsamdrehend

Selten verbraucht, stoppt bei Ausfall die Produktion. Die teuerste Position, bei der man falsch liegen kann.

Schützen - Bestand halten

Kritisch · schnelldrehend

Regelmäßig verbraucht und produktionskritisch. Verfügbarkeit ist nicht verhandelbar.

Optimieren, nie kürzen

Unkritisch · langsamdrehend

Selten gebraucht, ersetzbar, nicht produktionskritisch. Hier liegt meist das gebundene Kapital.

Reduzieren oder umverteilen

Unkritisch · schnelldrehend

Hoher Umschlag, geringe Folgen. Über Preis und Lieferzeit steuern, nicht über Bestandshöhe.

Beschaffung bündeln

Verbrauchshäufigkeit
Jeder Berater bekommt 20% aus Ihrem Bestand heraus. Die Frage ist, ob acht Monate später die Linie steht.

Sie können nicht segmentieren, was Sie nicht identifizieren können. Taucht dasselbe Teil dreimal unter drei Bezeichnungen auf, wirkt sein Verbrauch in allen drei Datensätzen niedrig - und es landet jedes Mal im falschen Quadranten.

  • Optimierte Sicherheitsbestände je Teil und je Werk berechnet
  • Reduktionsziele nur dort, wo die Folgen gering sind
  • Kritikalität definieren Sie - Ihr Prozesswissen, unsere Datenschicht

Wie die Anreicherung tatsächlich funktioniert

Wie die Anreicherung des Materialstamms funktioniert und wo sie endet

Versprechen zur Datenanreicherung sind leicht gemacht und schwer zu prüfen. Hier ist die Mechanik, samt Grenzen.

OEM-Marken, auf die der Katalog auflöst

Siemens
ABB
Schneider Electric
Phoenix Contact
Omron
Balluff
Festo
Mitsubishi Electric
SICK
SMC
ifm electronic
Beckhoff
WAGO
Bosch Rexroth
Lenze
9000+OEM-Marken
10.5M+eindeutige Industrieprodukte

Was der Katalog ergänzt

Bezeichnung
Leistungsschütz, 9 A, 4 kW / 400 V, 3-polig
Hersteller
Siemens
MPN
3RT2016-1BB41
Nettogewicht
0,294 kg
Lebenszyklus
Aktives Produkt

+20 weitere Attribute

Die Methode

Jeder Datensatz wird auf technische Merkmale hin analysiert und gegen einen Katalog mit 10.5M+ eindeutigen Industrieprodukten abgeglichen, normalisiert auf OEM-Materialnummern statt auf die Struktur eines einzelnen Händlers. Ist eine OEM-Nummer in Ihren Daten vorhanden, verankert sie den Treffer; fehlt sie, übernimmt der semantische Abgleich über die Merkmale.

Die Grenzen

Die 40-50% in 48 Stunden sind der Anteil, den wir im ersten Durchlauf mit hoher Konfidenz auflösen. Der Rest ist nicht verloren - er wird schrittweise in Richtung der 92% Datenreife bearbeitet - aber wir nennen bewusst die Zahl des ersten Durchlaufs, weil Sie genau diese nach zwei Tagen selbst überprüfen können.

Konfidenz wird gezeigt, nicht versteckt

Jeder Treffer trägt einen Konfidenzwert. Ergebnisse mit niedriger Konfidenz gehen in die Prüfung, statt in Ihren Stamm geschrieben zu werden.

Ihre Daten werden nie verkauft

Ausgerichtet an ISO 27001, gehostet auf Microsoft Azure mit Cloudflare-Schutz, MFA und rollenbasiertem Zugriff je Werk.

Die Entscheidung bleibt bei Ihnen

Zusammenführungen, Nachfolgerzuordnungen und Bestandsänderungen sind Vorschläge, bis Ihr Team sie freigibt. Nichts wird automatisch zurückgeschrieben.

Senden Sie einen ERP-Export. Sehen Sie Dubletten, Lücken und abgekündigte Teile.

Innerhalb von 48 Stunden haben Sie 40-50% Ihres Materialstamms zugeordnet und angereichert, eine erste Dublettenliste und ein klares Bild davon, was sich aus Ihren Daten auflösen lässt und was nicht. Das Ergebnis verpflichtet Sie zu nichts.

Materialstamm zuordnen lassen

Häufige Fragen

Wie reduziert man doppelte MRO-Teile ohne manuelles Datenbereinigungsprojekt?

Manuelle Bereinigung ist zu langsam, um den Zulauf neuer Datensätze je einzuholen. Stattdessen wird Ihr Materialstamm so übernommen, wie er ist, und Dubletten werden erkannt, indem jeder Datensatz auf das beschriebene Produkt aufgelöst und die technischen Merkmale verglichen werden - nicht der Bezeichnungstext. Damit ist eine Bestandsreduzierung von 5-15% erreichbar, ohne ein zwölfmonatiges Datenprojekt abzuwarten, weil die entfernte Redundanz belegt und nicht angenommen ist.

Was bedeutet „Golden Record“ im MRO-Kontext genau?

Ein führender Datensatz je physischem Teil, gemeinsam für alle Werke, mit standardisierter Bezeichnung, Hersteller, OEM-Materialnummer, technischen Merkmalen, Zolltarifnummer und Lebenszyklusstatus. Es geht nicht um Ordnung an sich. Es geht darum, dass eine Suche in Werk C das Teil findet, das Werk A bereits im Bestand hat, und dass Ihr ERP als führende Quelle taugt statt als grobe Orientierung.

Wie verhindern Sie neue Dubletten, wenn der Materialstamm bereinigt ist?

Über Materialanfragen. Bevor jemand ein neues Material anlegt, wird das Teil in allen Werken Ihrer Gruppe und im Automa.Net-Katalog gesucht - exakte Dubletten und ähnliche Treffer werden markiert. Bei einem wirklich neuen Teil werden Hersteller, MPN, Beschreibung, Lebenszyklusstatus, Nachfolger, Gewicht und Zolltarifnummer aus dem Katalog übernommen, sodass der Anfragende nur Werk, Lagerplatz, Bestände und Preis ergänzt. Das Ergebnis ist eine Excel-Tabelle, die Ihr Stammdatenteam in SAP laden kann, mit einem 40-stelligen Kurztext, der Hersteller und MPN immer behält.

Wie erkennen Sie abgekündigte Teile und finden deren Ersatz?

Der Lebenszyklusstatus wird auf jeden Datensatz angewendet, sodass abgekündigte Teile als Liste sichtbar werden und nicht erst beim nächsten Ausfall. Jedes Teil wird dann in einen Nachfolgerbaum eingeordnet: seine Vorgänger, sein direkter Nachfolger und die neueste Generation, jeweils mit Lebenszyklusstatus und Anzahl aktueller Angebote. Eine alte Nummer ohne Bestand führt direkt zur Generation, die noch lieferbar ist, und Bestand unter alter und neuer Nummer wird zu einer Familie zusammengeführt statt als zwei Materialien gezählt.

Wie bringen Sie Bestandsreduzierung und Stillstandsrisiko zusammen?

Indem vor dem Kürzen segmentiert wird. Die Kritikalitätsanalyse trennt Teile, die die Produktion stoppen können, von Teilen, die das nicht tun, und optimierte Sicherheitsbestände werden gegen den realen Verbrauch gerechnet, sobald Dubletten konsolidiert sind. Reduktionsziele gelten für den unkritischen, langsamdrehenden Quadranten. Produktionskritische Positionen bleiben geschützt, und ihr Ausfallrisiko wird explizit modelliert statt wegdefiniert.

Müssen wir unsere Daten vor dem Senden bereinigen?

Nein. Der Materialstamm wird so übernommen, wie er ist - mit leeren Herstellerfeldern, gemischten Sprachen und alten internen Codes. Datensätze, die sich nicht auflösen lassen, werden offen ausgewiesen: Wir suchen Rückverfolgbarkeit in jeder zusätzlichen Quelle, die Sie haben - Bestelltexte, Rechnungen und Bestellungen, SAP-Übersetzungstabellen - und wenn das keinen Treffer ergibt, identifiziert Ihr Lagerteam das Teil über sein Typenschild mit unserer Inventur-App AutomaSNAP.