Für MRO-Einkaufsteams

Kennen Sie den Marktpreis jedes Ersatzteils, das Sie kaufen.

Automa.Net vergleicht Ihre MRO-Ausgaben mit 36M+ aktiven Angeboten von 750+ geprüften Lieferanten - und zeigt Ihnen, wo Sie zu viel zahlen, wo ein anderes Werk das Teil bereits im Regal hat und wo ein zertifiziert aufgearbeitetes Teil dieselbe Aufgabe 25-40% günstiger erfüllt.
Ausgaben vergleichen
  • Start ohne ERP-Anbindung
  • CSV oder Excel genügt
  • Ergebnisse in 48 Stunden

Sie vertrauen uns

SafranRS ComponentsLundbeckRubixIFA GroupToyota Boshoku
36M+
Marktangebote, mit Ihren Ausgaben verglichenLaufend aktualisiert
750+
Geprüfte Lieferanten, Händler und LagerhalterVor der Listung geprüft
10.5M+
Eindeutige Industrieprodukte in der ReferenzdatenbankAuf OEM-Nummern normalisiert
48 Std.
Bis zur ersten Zuordnung und Bewertung Ihres MaterialstammsKein Projekt über 12 Monate

Das Problem

MRO-Ausgaben versickern leise, an vier vorhersehbaren Stellen

Direktmaterial wird Position für Position geprüft. MRO selten. Es ist vielfältig, kleinteilig und dringend - und genau dort bricht die Preisdisziplin.

Verlust 01 - Kein Preisvergleich

Sie haben ein Angebot, keinen Markt

Ein einzelnes Angebot sagt nur, was ein Lieferant heute verlangt. Ohne Marktband können Sie nicht beurteilen, ob der Betrag fair, großzügig oder 40% zu hoch ist. Und Sie haben nichts, womit Sie verhandeln könnten.

Verlust 02 - Einkaufspreisabweichung

Dasselbe Teil, drei Preise, ein Konzern

Dasselbe Bauteil wird unter verschiedenen lokalen Bezeichnungen, bei verschiedenen Händlern und zu verschiedenen Konditionen gekauft. Niemand sieht die Spanne, weil niemand die Datensätze zusammenführen kann.

Verlust 03 - Kaufen, was Sie schon haben

Externe Bestellung für ein Teil, das in einem anderen Lager liegt

Werksübergreifende Transparenz scheitert an den Daten, nicht am guten Willen. Der Überbestand im einen Werk ist anders beschrieben als der Bedarf im anderen. Die Zuordnung findet nie statt, und das Geld verlässt den Konzern.

Verlust 04 - Abkündigung zu spät erkannt

Produktionsende erst beim Ausfall entdeckt

Ein abgekündigtes Bauteil ist ein normaler Einkauf, bis die Linie steht. Dann wird daraus ein Eilauftrag, ein Händleraufschlag oder ein ungeplanter Umbau. Das ist der teuerste Weg, einen Lebenszyklusstatus zu erfahren.

Was Automa.Net dem Einkauf bringt

Fünf Funktionen, die Ausgabendaten in Verhandlungsmacht verwandeln

Funktion 01

Globales Preisbenchmarking

Jede Position Ihrer MRO-Ausgaben wird demselben physischen Produkt am Markt zugeordnet. Danach bewerten wir sie danach, wofür dieses Produkt tatsächlich gehandelt wird - nicht nach einem Listenpreis, den niemand zahlt.
  • Automatischer Abgleich interner Ausgaben mit 36M+ aktiven Marktangeboten
  • Marktband je Teil: unten, Median, oben - nicht eine einzige Zahl
  • Lieferantensicht: wer in welcher Kategorie wettbewerbsfähig ist
  • Exportfertige Belege für die nächste Verhandlungsrunde
Einkäufer und Lieferant geben sich beim Lieferantengespräch über einer Preisaufstellung die Hand
Funktion 02

Aufarbeitung als Hebel: 25-40% günstiger bei unkritischen Teilen

Nicht jedes Teil an der Linie muss neu sein. Bei unkritischen Positionen leistet ein professionell aufgearbeitetes Bauteil dasselbe für deutlich weniger. Die Garantie macht die Entscheidung prüfbar.
  • Zugang zu über 80 Aufarbeitungs- und Reparaturbetrieben in Europa
  • 24 Monate Garantie auf qualifizierte aufgearbeitete Bauteile
  • Kritikalitätsfilter - produktionskritische Positionen bleiben bei Neuteilen
  • Hilfreich dort, wo die Lieferzeit des Herstellers in Monaten statt Tagen zählt
Techniker prüft eine Leiterplatte mit dem Multimeter am Werkstattplatz
Funktion 03

Werksübergreifende PPV-Analyse

Sobald die Materialstämme aller Werke dieselbe Sprache sprechen, ist die Einkaufspreisabweichung keine Theorie mehr. Sie sehen, welches Werk für welches Teil wie viel zahlt. Und Sie sehen, was der Konzern beim besten internen Preis sparen würde.
  • Preisvergleich nebeneinander über Ihr gesamtes Werksnetz
  • Berechnete Einsparung, wenn alle Werke zum besten internen Preis kaufen
  • Auswertungen nach Kategorie und Lieferant für Konsolidierungsentscheidungen
  • Belastbare Grundlage für konzernweite Rahmenverträge
Preis- und Ausgabendiagramme auf einem Tablet
Funktion 04

PO-Stop-Dashboard: kaufen Sie nichts, was Sie schon haben

Bevor eine externe Bestellung rausgeht, prüft das System die übrigen Werke auf dasselbe Teil. Liegt es dort als Überbestand, wird der Einkäufer informiert, solange die Entscheidung noch offen ist.
  • Hinweis, wenn ein benötigtes Teil in einem anderen Werk ungenutzt liegt
  • Harte Kostenvermeidung - berechnet und berichtsfähig
  • Dublettenerkennung über Werke hinweg, unabhängig von lokalen Bezeichnungen
  • Standardmäßig: interne Umlagerung vor externem Einkauf
Lagerteam scannt Bestände am Regal, bevor eine Bestellung rausgeht
Funktion 05

Marktbezogene Stücklistenoptimierung

Laden Sie eine Stückliste hoch und erhalten Sie sie angereichert zurück: mit aktuellen Marktpreisen, Lieferzeiten, Lebenszyklusstatus und Nachfolgern für alles, was auf die Abkündigung zuläuft.
  • Bis zu 500 Produkte je Stücklisten-Upload
  • Lieferzeit- und Abkündigungsrisiko je Position markiert
  • Funktionale Nachfolger für abgekündigte Positionen zugeordnet
  • Passt für Ersatzteilpakete, Umbauten und Einkauf für neue Projekte
Zwei Ingenieure gleichen Teile an einer Maschine mit einer Liste auf dem Tablet ab

Vom Rohexport zu verhandlungsfertigen Belegen

Sie brauchen keinen sauberen Materialstamm, um zu starten. Sie brauchen einen Export.

01Tag 0

Daten so schicken, wie sie sind

Materialstamm oder Ausgabenexport aus SAP, Infor, Maximo oder Excel. Ohne Vorreinigung, ohne Umbau, ohne IT-Projekt.

0248 Stunden

Zuordnen und anreichern

Datensätze werden Katalogprodukten zugeordnet und um OEM-Nummern, Marken, Gewichte, Zolltarifnummern und Lebenszyklusstatus ergänzt.

03Woche 1-2

Benchmark und Berechnung

Zugeordnete Positionen werden am laufenden Markt bewertet. Sie erhalten PPV je Werk, gefundene Dubletten und eine priorisierte Einsparliste.

04Tag 45

Handeln und aktuell halten

Intern umlagern, mit Belegen nachverhandeln, aufgearbeitet beschaffen, wo die Kritikalität es zulässt - und Datenqualität als Standard halten. 92% Reifegrad bis Tag 45.

Mit einem Export starten

Ein Benchmark ist so viel wert wie die Daten dahinter

Preisanalytik ist leicht behauptet und schwer geprüft. Hier steht, woraus unsere Zahlen wirklich gerechnet sind - urteilen Sie selbst.

OEM-Marken
Siemens
ABB
Schneider Electric
Phoenix Contact
Omron
Balluff
Festo
Mitsubishi Electric
10.5M+
eindeutige Industrieprodukte
36M+
Angebote von 750+ geprüften Lieferanten
Lieferanten auf der Plattform
Aserto Sp. z o.o.
DREAMland
hhS Siegfried Hirsch GmbH & Co.KG
Maxodeals
PartTracker BV
PLC-City
Quero Automation
Radwell International UK Ltd.
Zuordnungssicherheit je Position
Unsichere Zuordnungen gehen zur Prüfung, nicht still in die Bewertung.
Dünne Kategorien gekennzeichnet
Gibt es nur wenige Angebote, wird das Band als kleine Stichprobe markiert statt als Marktpreis ausgegeben.
Bandbreiten, keine Versprechen
Die genannten Einsparungen sind bei Kunden beobachtete Spannen. Ihr Ausgangspunkt entscheidet.
Ihre Daten bleiben Ihre
Wir verkaufen sie nie und führen sie nie in identifizierbarer Form in fremde Benchmarks ein.

Wann das funktioniert - und wann nicht

Ein kurzer, ehrlicher Filter spart allen ein Erstgespräch.

Passt, wenn

  • Sie zwei oder mehr Werke betreiben und vermuten, dass dieselben Teile unterschiedlich teuer eingekauft werden
  • Ihr MRO-Materialstamm groß und uneinheitlich ist und niemand die manuelle Bereinigung übernehmen will
  • Sie Komponenten der Industrieautomation kaufen: SPS, Antriebe, Sensoren, HMI-Panels, Motoren, Pneumatik
  • Der Einkauf Belege für Einsparungen liefern soll, keine Absichtserklärungen
  • Das Abkündigungsrisiko real ist und heute niemand es steuert

Eher noch nicht, wenn

  • Ihre Ausgaben bestehen überwiegend aus Sonderanfertigungen oder OEM-Baugruppen aus einer Quelle, ohne Marktvergleich
  • Sie vor allem Direktmaterial oder Rohstoffe kaufen und keine MRO-Ersatzteile
  • Sie ein vollständiges Stammdaten-Management im ERP brauchen und keine Ausgabenanalytik - beginnen Sie bei den Daten
  • Jede Position im Lager sicherheitskritisch ist und die Richtlinie Aufarbeitung ausschließt - das Benchmarking greift weiter, der Aufarbeitungshebel nicht

Häufige Fragen

Wie vergleichen Sie MRO-Preise, wenn jedes Werk Teile anders beschreibt?

Die Zuordnung passiert vor der Bewertung. Datensätze werden über OEM-Nummern Katalogprodukten zugeordnet, und wo diese fehlen, über semantischen Abgleich technischer Merkmale. So landen „SENS IND M18 PNP NO“ und „Induktiver Sensor M18, PNP, NO“ beim selben Produkt. Bewertet werden nur zugeordnete Positionen, jede mit einem Sicherheitswert - Sie sehen also, welche Schlüsse auf einer belastbaren Zuordnung stehen.

Welche Daten brauchen Sie zum Start und in welchem Format?

Einen Export Ihres Materialstamms oder Ihrer MRO-Ausgaben - CSV oder Excel reicht völlig. Hilfreich sind: interner Code, Beschreibung, Hersteller falls erfasst, Menge und gezahlter Preis. Sie müssen vorher nichts bereinigen oder umbauen; mit unsauberen Quelldaten umzugehen ist genau der Zweck der Anreicherung. Für den ersten Benchmark ist keine ERP-Anbindung nötig.

Wie stellen Sie sicher, dass Aufarbeitung die Produktion nicht gefährdet?

Indem wir sie dort ausschließen, wo sie nichts zu suchen hat. Aufarbeitung setzen wir bei unkritischen Positionen ein, und die Kritikalität definieren Sie, nicht wir. Qualifizierte Bauteile kommen von geprüften Betrieben und haben 24 Monate Garantie. Bei kritischen Positionen bleibt die Empfehlung beim Neuteil - die Einsparung kommt dort aus Preisbenchmarking und interner Umlagerung.

Wie verhindert das PO-Stop-Dashboard tatsächlich einen Kauf?

Es zeigt den Konflikt in dem Moment, in dem er zählt. Wird ein Teil in einem Werk gebraucht, während dasselbe Teil in einem anderen ungenutzt oder über Höchstbestand liegt, erhält der Einkäufer die Meldung vor der externen Bestellung. Die daraus folgende interne Umlagerung erfassen wir als harte Kostenvermeidung - die Einsparung ist gerechnet, nicht angenommen.

Welche Einsparung ist realistisch?

Das hängt von Ihrem Ausgangspunkt ab, und jeder Anbieter, der anders antwortet, rät. Bei Kunden beobachtete Spannen: 25-40% bei unkritischen Teilen aus Aufarbeitung, 3-8% des Materialstamms als exakte Dubletten erkannt und 5-15% weniger gebundenes MRO-Kapital dort, wo werksübergreifende Transparenz vorher fehlte. Wo Sie stehen, sagt der Benchmark auf Ihren eigenen Daten - und dieser Bericht entsteht, bevor Sie sich zu irgendetwas verpflichten.

Wie aktuell sind die Marktdaten hinter dem Benchmark?

Der Angebotspool wird laufend aus der tatsächlichen Lieferantenaktivität auf der Plattform aktualisiert, nicht aus periodischen Katalogimporten. Gibt es für ein bestimmtes Teil wenige aktuelle Angebote, wird das Band als kleine Stichprobe markiert, damit es nicht als fester Marktpreis gilt.

Wem gehören die Daten, die wir hochladen, und wo liegen sie?

Ihnen. Wir verkaufen Ihre Daten nicht und führen sie nicht in identifizierbarer Form in die Benchmarks anderer Kunden ein. Die Plattform läuft auf Microsoft Azure mit Cloudflare-Schutz, ausgerichtet an ISO 27001, mit Mehrfaktor-Authentifizierung und rollenbasierten Zugriffsrechten - jedes Werk sieht nur, was es sehen soll.

Worin unterscheidet sich das von Ausgabenanalytik oder E-Procurement?

Werkzeuge für Ausgabenanalytik klassifizieren, was Sie ausgegeben haben. Sie wissen nicht, was ein Teil ist oder was es kosten sollte, weil ihnen Referenzdaten auf Produktebene und laufende Marktangebote fehlen. Automa.Net beginnt beim Teil selbst - erst den Datensatz auflösen, dann gegen echte Angebote bewerten. In der Praxis ergänzt sich beides: Ausgabenanalytik sagt, wohin das Geld floss, das hier sagt, ob der Preis stimmte.

Sehen Sie zuerst Ihre eigenen Zahlen

Schicken Sie einen Export. Innerhalb von 48 Stunden sehen Sie, wie viel Ihres Materialstamms wir zuordnen können, was er am Markt wert ist und wo die ersten Einsparungen liegen. Ohne Verpflichtung.

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