Lieferkettenverzögerungen in der Fertigung: Ursachen, Kosten und wie die Produktion weiterläuft

Lieferkettenverzögerungen in der Fertigung entstehen, wenn ein Bauteil, Material oder Ersatzteil später ankommt, als es der Produktionsplan angenommen hat, und in der industriellen Automatisierung sind sie heute eher eine dauerhafte Planungsbedingung als ein einmaliger Schock. Lange OEM-Lieferzeiten, abgekündigte Teile, Reibungen bei Zoll und Zöllen sowie geringe Lagerbestände bei Distributoren tragen alle dazu bei. Die Hersteller, die am besten damit umgehen, tun drei Dinge: Sie wissen, welche Teile eine Linie stilllegen können, sie haben qualifizierte alternative Bezugsquellen, bevor sie diese benötigen, und sie steuern ihre Logistik auf Basis von Prognosen und Daten statt per E-Mail und Telefon. Dieser Leitfaden behandelt, was industrielles Lieferkettenmanagement umfasst, warum Verzögerungen auftreten, was sie kosten, wie man ein Teil unter Zeitdruck beschafft und wie man seine Lieferkettenlogistik so gestaltet, dass sie Verzögerungen auffängt, ohne die Produktion zu stoppen.

Was das industrielle Lieferkettenmanagement umfasst

Industrielles Lieferkettenmanagement ist die Koordination von Materialien, Informationen und Geld über Beschaffung, Produktion und Lieferung industrieller Güter hinweg. Es umfasst direkte Materialien ebenso wie MRO-Bestände, Investitionsgüter und Ersatzteile, und es unterscheidet sich in einem für Verzögerungen wichtigen Punkt von einer Verbrauchsgüter-Lieferkette: Die Kosten eines Ausfalls sind ungleich verteilt. Ein Geschäft, dem Ware ausgeht, verliert einen Verkauf; ein Werk, dem ein kritisches Ersatzteil ausgeht, verliert Produktion, bis das Teil eintrifft. Industrielle Lieferketten tragen außerdem lange Lieferzeiten bei Spezialkomponenten, Single-Source-Lieferanten für kritische Teile und plötzliche Nachfrage durch Ausfälle.

Drei miteinander verbundene Systeme leisten die Arbeit, und eine Verzögerung kann in jedem von ihnen beginnen:

• Beschaffung und Sourcing. Eine mehrstufige Lieferantenbasis mit einer qualifizierten Backup-Quelle für jede kritische Komponentenklasse, einer freigegebenen Lieferantenliste und einer Lieferantenleistung, die anhand vereinbarter KPIs verfolgt wird. Kollaborative Lieferantenbeziehungen zahlen sich bei Engpässen aus, bei bevorzugter Zuteilung und früher Warnung.
• Produktionsfluss. Materialien und Komponenten sollten jede Produktionsstufe genau dann erreichen, wenn sie benötigt werden, ohne dass sich Umlaufbestand aufstaut. Just-in-time setzt eine zuverlässige Versorgung voraus, daher fahren viele Hersteller heute einen Hybridansatz: strategische Sicherheitsbestände für kritische Inputs, schlanke Nachschubprozesse für leicht beschaffbare Teile.
• Logistik, Distribution und Lagerhaltung. Transportarten, Zollabfertigung, der Umgang mit empfindlichen Komponenten und die Lieferung an abgelegene Standorte. Ein gängiges Modell sind zentrale Lager für Artikel mit hohem Volumen und eine Vorhaltung kritischer Ersatzteile in der Nähe der Werke, die sie nutzen, abgesichert durch Cycle Counting, Lagerplatzverwaltung und automatische Nachschubauslöser.

Die meisten Betreiber kennen ihre direkten Lieferanten (Tier 1) gut und wissen wenig über die dahinterliegenden Tier-2- und Tier-3-Lieferanten, und genau dort beginnen viele Störungen. Wenn Sie diese Abhängigkeiten für Ihre kritischen Komponenten kartieren und festhalten, was Sie tun würden, wenn Ihr Hauptlieferant sechs Wochen lang nicht mehr liefert, wird aus einer zukünftigen Krise ein Plan.

Warum Lieferkettenverzögerungen in der Fertigung auftreten

Die meisten Verzögerungen, die ein Werk spürt, gehen auf einige wenige Ursachen zurück:

• Lange OEM-Lieferzeiten. Antriebe, SPSen, Servomotoren und andere Automatisierungsteile werden oft auf Bestellung gefertigt. Wenn die Nachfrage steigt oder ein Werk Kapazitäten umverteilt, verlängern sich die angegebenen Lieferzeiten von Wochen auf Monate.
• Abgekündigte Teile. Wenn eine Komponente das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, gibt es überhaupt keine Lieferzeit mehr, sondern nur noch den Restbestand auf dem Markt.
• Abhängigkeit von einer einzigen Bezugsquelle. Wenn ein Lieferant oder ein Distributor Ihr einziger Weg zu einem Teil ist, wird jedes Problem auf deren Seite zu Ihrem Problem.
• Zoll, Zölle und Fracht. Grenzüberschreitende Sendungen können beim Zoll festhängen, und Änderungen bei Zöllen veranlassen Käufer dazu, kurzfristig mehr zu bestellen oder den Lieferanten zu wechseln, was die Lieferbasis fragmentiert.
• Geringe Lagerbestände beim Distributor. Distributoren halten weniger Pufferbestand als früher. "Auf Lager" auf einer Website kann nur wenige Stücke bedeuten oder Bestand, der von einem Dritten gehalten wird.
• Geringe interne Transparenz. Viele Verzögerungen beginnen im Werk selbst: Das Teil lag unter einer anderen Nummer im Lager, der Nachbestellpunkt wurde nie festgelegt, oder niemand bemerkte, dass sich die Lieferzeit geändert hatte.

Wie Produktionspläne unter Lieferverzögerungen zusammenbrechen

Eine verzögerte Komponente verzögert nicht nur eine Maschine. Sie stört den gesamten Zeitplan und wirkt sich kaskadenartig rückwärts durch Ihre Stückliste und vorwärts durch Ihre Kundenverpflichtungen aus.

Wenn ein einzelnes Teil nicht verfügbar ist, können Sie auf den OEM warten und Output verlieren, die Linie anhalten und Leerlaufkosten tragen oder bei alternativen Lieferanten beschaffen, aber nur, wenn Sie wissen, dass es sie gibt und sie verifizierten Bestand führen. Den meisten Teams fehlt diese Transparenz, bis die Krise eintritt.

Der eigentliche Schaden entsteht durch die Fragmentierung des Zeitplans. Wenn Sie diesen Monat 50 Einheiten bauen und eine kritische Komponente zu spät kommt, bauen Sie entweder 49 Einheiten oder verzögern alle 50. Ein fehlendes Teil verzögert die Charge, was die nächste Charge verzögert, was die Auslieferung an den Kunden verzögert.

Verzögerungen zwingen außerdem zu reaktiver Planung. Statt nach Bedarf zu planen, planen Sie nach Teileverfügbarkeit, und Ihr Team verbringt Stunden damit, Lieferanten hinterherzulaufen, statt den Bestand zu verwalten. Unvorhersehbare Lieferzeiten werden zum Hauptgegner; unser Leitfaden zu dem Management von Lieferzeit-Schwankungen erklärt, wie man sie misst und puffert.

Was Lieferkettenverzögerungen wirklich kosten

Die Kosten einer Verzögerung entstehen auf mehreren Ebenen, und der offensichtliche Produktionsausfall ist selten der größte Posten:

• Produktionsausfall. Wenn eine Linie stoppt, ist die Tagesproduktion verloren.
• Vertragsstrafen für Kunden und verlorene Aufträge. Verpasste Liefertermine lösen Rückbelastungen aus, und ein Kunde, der nach wiederholten verspäteten Lieferungen verloren geht, kostet weit mehr als die Lieferungen selbst.
• Lagerhaltungskosten. Wenn sich die Lieferzeiten verlängern, halten Sie mehr Sicherheitsbestand, was Betriebskapital bindet.
• Expressfracht. Ein bei einem entfernten Lieferanten gefundenes Teil muss oft per Express transportiert werden, was einen großen Teil der Komponentenkosten ausmachen kann.
• Überstunden und Störungen. Der Einkauf jagt nachts nach Alternativen, Planer verschieben ständig neu. Diese Arbeitszeit taucht nie in der Hauptzahl auf, ist aber real.

Um Ihre eigene Exposition beziffern zu können, erfassen Sie über einige Monate hinweg jede verzögerungsbedingte Stillstandszeit: Dauer, Teile- und Frachtkosten, Überstunden und Auswirkungen auf Kunden. Reale Daten aus Ihrem Werk sind ein stärkeres Argument für Veränderungen als jeder Branchen-Durchschnitt.

Management von Engpässen bei obsoleten Komponenten

Obsolete Komponenten treffen anders. Wenn der OEM ein Teil abkündigt, gibt es keine Vorlaufzeit, es gibt überhaupt keine Versorgung. Ihre Optionen sind begrenzt: Restbestände finden, überholte oder reparierte Einheiten beschaffen oder die Maschine neu konstruieren.

Obsolete Teile sind in der industriellen Automatisierung weit verbreitet. Eine Siemens S5 SPS wird nicht erneut hergestellt werden, und viele Servoantriebe aus den frühen 2000er-Jahren sind aus dem OEM-Katalog verschwunden. Maschinen, die damit gebaut wurden, laufen noch immer und verdienen noch immer Geld. Wenn eines ausfällt, brauchen Sie einen Ersatz, der zum bestehenden System passt.

Der Markt für obsolete Teile funktioniert anders als die aktuelle Produktion. Es gibt keine Fertigung, nur Lagerbestand: was in Lagern liegt, was Distributoren als Überbestand haben, was Integratoren aus stillgelegten Maschinen zurückgewonnen haben. Dieser Bestand ist verstreut und ohne Netzwerk schwer zu finden, und die Preise hängen vom Zustand und von der Seltenheit ab, nicht von einem Listenpreis. Das Hauptrisiko sind gefälschte oder falsch beschriebene Teile, daher kaufen Sie von Verkäufern, die Komponenten testen, ihren Zustand dokumentieren und eine Garantie geben. Unser Leitfaden zu Management der Obsoleszenz industrieller Ersatzteile erklärt, wie Sie End-of-Life-Mitteilungen zuvorkommen.

Wie Sie Industrieautomatisierungsteile beschaffen, wenn sich die Lieferzeiten verlängern

Wenn eine Maschine stillsteht und Sie ein Teil in Tagen statt in Wochen benötigen, ändert sich Ihre Beschaffungsstrategie.

1. Verschaffen Sie sich zuerst Transparenz. Sie müssen wissen, welche Distributoren, Broker und Integratoren das Teil jetzt auf Lager haben. Eine verifizierte Plattform wie Automa.Net verbindet Sie mit Hunderten europäischer Distributoren mit Echtzeit-Bestand: Sie suchen einmal und sehen, was im gesamten Netzwerk verfügbar ist.
2. Prüfen Sie das Teil. Eine Teilenummer allein reicht nicht aus. Bestätigen Sie Spannung, Protokoll, Firmware und mechanische Passform für Ihre Anwendung. AutomaSnaps von Automa.Net ermöglicht es Ihnen, ein Typenschild zu fotografieren und Marktdaten zu Preisen und Verfügbarkeit zu erhalten.
3. Fragen Sie viele Lieferanten gleichzeitig an. Ein Request Board sendet eine Anfrage an viele Lieferanten; wer das Teil hat und am schnellsten liefern kann, antwortet zuerst.
4. Passen Sie Ihre Akzeptanzkriterien an. Unter Zeitdruck sind geprüfte Überbestände sowie überholte oder reparierte Einheiten mit Garantie oft die richtige Lösung. Ein funktionierender Antrieb, der am Dienstag ankommt, ist besser als ein neuer nächsten Monat.
5. Prüfen Sie den Lieferanten. Bestätigen Sie vor der Zahlung die Erfolgsbilanz des Verkäufers und die Rückgabebedingungen; siehe wie man Lieferanten für industrielle Ersatzteile überprüft.

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Optimierung der Lieferkettenlogistik, damit Verzögerungen die Produktion nicht stoppen

Resilienz bedeutet nicht, niemals Verzögerungen zu haben. Es bedeutet, sie aufzufangen, ohne die Produktion zu stoppen. Fünf Praktiken leisten den Großteil der Arbeit.

1. Nachfrage prognostizieren und den Zeitpunkt der Beschaffung planen

Die Nachfrageprognose ist die Grundlage. Kombinieren Sie 12 bis 24 Monate Bestell- und Verbrauchshistorie mit Vorlaufindikatoren wie geplanten Projekten, Produkteinführungen und saisonalen Spitzen und aktualisieren Sie die Prognose monatlich. Eine Prognose sagt dem Einkauf, wann bestellt werden muss: Wenn die Nachfrage im dritten Quartal steigen wird, bestellen Sie Teile mit langer Lieferzeit im ersten und zweiten Quartal, wenn Zeit bleibt, Lieferanten zu vergleichen und Eilzuschläge zu vermeiden. Teilen Sie die Prognose jedes Quartal mit Ihren wichtigsten Lieferanten, damit diese Kapazitäten für Sie einplanen können.

2. Sicherheitsbestand anhand von Schwankungen festlegen, nicht aus Gewohnheit

Der Sicherheitsbestand sollte sich nach zwei Zahlen richten: wie stark die Nachfrage schwankt und wie stark die Lieferzeit des Lieferanten schwankt. Ein Teil mit unvorhersehbarer Nachfrage oder unzuverlässiger Lieferzeit benötigt mehr Puffer; ein Standardartikel von einem stabilen Lieferanten benötigt weniger. Für einen kritischen Servomotor mit langer Lieferzeit kosten ein paar Ersatzgeräte in der Regel deutlich weniger als ein Tag Stillstand. Unsere Leitfäden zu Berechnung des Sicherheitsbestands für Ersatzteile und Identifizierung kritischer Ersatzteile erläutern die Methode.

3. Ihre Stückliste auf Risiken prüfen und Teile standardisieren

Eine strukturierte Prüfung der Stückliste zeigt, wo Verzögerungen schaden: welche Teile Lieferzeiten von über acht Wochen haben, welche nur von einem Lieferanten bezogen werden und welche das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Standardisierung reduziert dann das Problem. Wenn Sie fünf Steckverbindertypen verwenden, wo zwei ausreichen würden, halten Sie mehr Bestand, mehr Lieferanten und mehr Prognosen vor, als Sie benötigen; die Konsolidierung von Varianten senkt den Sicherheitsbestand und vereinfacht die Beschaffung. Siehe unseren Leitfaden zum BOM-Management für das Vorgehen.

4. Lieferanten und Regionen diversifizieren

Das Risiko einer Einzelquelle ist real. Für jedes kritische Teil mehr als einen Lieferanten zu qualifizieren, kostet anfangs Zeit und zahlt sich aus, wenn einer davon ausfällt. Sie müssen nicht jeden Monat bei allen kaufen; Sie müssen wissen, dass es sie gibt und dass Sie ihre Teile getestet haben. Die Verteilung der Bezugsquellen über Regionen, zum Beispiel innerhalb der EU und des Vereinigten Königreichs sowie im Ausland, verringert die Abhängigkeit von einem Zollregime oder einer Frachtstrecke. Langjährige Lieferanten mit regelmäßigem Volumen sind auch diejenigen, die Sie früh warnen und Ihre Bestellung priorisieren, wenn Verzögerungen auftreten.

5. Lager und Einkauf datenbasiert steuern

• Echtzeit-Bestandsübersicht über Ihre eigenen Standorte hinweg ermöglicht es Ihnen, vom nächstgelegenen Standort aus zu versenden und Engpässe zu erkennen, bevor sie die Arbeit stoppen.
• FIFO (first in, first out) in der Lageranordnung und Kommissionierung hält ältere Bestände in Bewegung, was Alterung und Veralterung reduziert.
• Engpassanalyse des Beschaffungsprozesses, von der Anforderung bis zum Wareneingang, zeigt, wo Zeit verloren geht. Messen Sie jeden Schritt und beheben Sie zuerst die langsamsten.
• Integration ist wichtig. Ein neues Tool, das nicht mit Ihrem ERP oder Lieferantenportal kommuniziert, schafft eine weitere Datensilos. Planen Sie die Datenflüsse, bevor Sie Software hinzufügen. Tools für Supply-Chain-Transparenz helfen am meisten, wenn sie eine einzige Quelle der Wahrheit teilen.
• Messen Sie. Verfolgen Sie Lagerumschlag, Durchlaufzeit der Auftragsabwicklung und termingerechte Lieferungen der Lieferanten und überprüfen Sie diese regelmäßig mit den Lieferanten.

Zölle, Zollabfertigung und Versand: Was hat sich geändert

Handelsbarrieren und Zolländerungen sind inzwischen ein fester Bestandteil der Lieferkettenplanung. Sie bringen zwei Arten von Inflation mit sich: Kosten und Zeit. Ein Teil, der früher in zwei Tagen den Zoll passierte, kann heute eine Woche oder länger brauchen, und die Frachtkosten ändern sich oft ohne Vorwarnung. Wenn Sie Produktionspläne steuern, ist die Zeit meist wichtiger als das Geld.

Zollunsicherheit verändert auch das Verhalten. Manche Käufer bestellen vor Inkrafttreten eines Zolls übermäßig viel und binden dadurch Kapital und Lagerfläche; andere wechseln zu Lieferanten in zollbegünstigten Regionen, selbst wenn diese nicht die günstigsten sind. Für den Einkauf bedeutet das, Flexibilität einzuplanen: Alternativen für Lieferanten in betroffenen Regionen qualifizieren, Pufferzeit für den Zoll einrechnen und ein Budget für Frachtschwankungen vorsehen.

Lieferkettenverzögerungen sind heute ein strukturelles Merkmal der Fertigung und keine Ausnahme mehr. Die Teams, die weiterlaufen, sind diejenigen, die Verzögerungen früh erkennen und Alternativen bereit haben: Transparenz über den eigenen Bestand und den ihrer Lieferanten, mehr als eine qualifizierte Quelle für jedes kritische Teil und eine auf Prognosen statt auf Reaktionen basierende Logistik. Beginnen Sie mit der Suche nach Ihren wichtigsten Komponenten in Automa.Net's AutomaSEARCH, um zu sehen, was derzeit bei verifizierten europäischen Distributoren verfügbar ist.

Häufig gestellte Fragen

Was ist industrielles Lieferkettenmanagement?

Es ist die Koordination von Beschaffung, Produktionsfluss, Logistik und Lagerhaltung für Industrieprodukte, einschließlich MRO-Beständen und Ersatzteilen. Ziel ist es, die richtigen Teile zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu angemessenen Kosten zu bringen und die Produktion am Laufen zu halten, wenn ein Lieferant, eine Sendung oder ein Teil ausfällt.

Wie sollte ich mit Lieferkettenverzögerungen beim Bezug von Teilen für die industrielle Automatisierung umgehen?

Beginnen Sie damit, das genaue Teil und seine Alternativen zu bestätigen, und suchen Sie dann in einem Netzwerk von Distributoren mit Live-Bestand, statt auf ein einzelnes OEM-Angebot zu warten. Senden Sie eine Anfrage gleichzeitig an mehrere Lieferanten, akzeptieren Sie geprüfte Überbestände, generalüberholte oder reparierte Einheiten mit Garantie, wenn die Zeit entscheidend ist, und prüfen Sie den Verkäufer, bevor Sie bezahlen. Fügen Sie das Teil anschließend Ihrer Liste kritischer Ersatzteile hinzu, damit der nächste Ausfall nicht bei null beginnt.

Warum verzögern sich Bestellungen bei Distributoren?

Die häufigsten Gründe sind, dass der Distributor den Bestand nicht selbst hält und beim Hersteller bestellt, dass sich die Lieferzeit des Herstellers seit dem Angebot verlängert hat, dass die Sendung beim Zoll festgehalten wird oder dass die Angabe "auf Lager" veraltet war. Fragen Sie den Distributor, ob sich das Teil tatsächlich physisch in seinem Lager befindet, und lassen Sie sich ein bestätigtes Versanddatum schriftlich geben.

Was sind typische Lieferzeiten bei Bestellungen bei globalen Lieferanten?

Sie variieren je nach Teil und Region. Lagernde Automatisierungsteile eines Distributors werden in der Regel innerhalb weniger Tage versendet; vom OEM auf Bestellung gefertigte Teile können Wochen bis mehrere Monate dauern, und grenzüberschreitende Sendungen verlängern die Transport- und Zollzeit zusätzlich. Verfolgen Sie die tatsächliche Lieferzeit jedes Lieferanten, nicht die angegebene, und planen Sie sowohl mit der Schwankungsbreite als auch mit dem Durchschnitt.

Wie wirken sich Lieferkettenverzögerungen auf Produktionspläne aus?

Eine verspätete Komponente stoppt die Charge, zu der sie gehört, wodurch die nächste Charge und die dahinterliegende Kundenlieferung verzögert werden. Die Planer müssen letztlich um die Teileverfügbarkeit herum planen statt um die Nachfrage, was Überstunden, Expressfracht und verpasste Liefertermine verursacht.

Wie können Hersteller ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Komponentenengpässen verbessern?

Identifizieren Sie, welche Teile eine Linie stoppen können, halten Sie für diese auf Grundlage von Nachfrage- und Lieferzeitvariabilität Sicherheitsbestände vor, qualifizieren Sie mehr als einen Lieferanten pro kritischem Teil, standardisieren Sie Komponenten, wo immer möglich, und gleichen Sie Ihre Stückliste mit End-of-Life-Daten ab, damit Sie im Voraus vor einem Engpass einkaufen können.

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