Lieferkettenstörungen: Auswirkungen auf die Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Wie Unterbrechungen in der Lieferkette die Verfügbarkeit von Ersatzteilen beeinflussen

Wenn eine Produktionslinie aufgrund einer ausgefallenen SPS oder eines Antriebs stillsteht, läuft die Uhr sofort. Unterbrechungen in der Lieferkette bestimmen direkt, ob diese Maschine Tage oder Wochen auf einen Ersatzwarten muss. Untersuchungen aus der MDPI-Studie 2025 zu Ersatzteil-Lieferketten schreiben 96 % der Ausfälle bei der rechtzeitigen Bereitstellung von After-Sales-Service Problemen in der Lieferkette zu, nicht technischen Fehlern.

Unterbrechungen in der Lieferkette hängen von fragilen Netzwerken aus Vertrieb, Fracht und Rohstoffen ab. Wenn sich die Vorlaufzeiten der OEMs auf 20 Wochen verlängern und der Sicherheitsbestand aufgebraucht ist, braucht der Käufer heute eine verifizierte Alternative.

Eine LinkedIn-Analyse zu Ersatzteilengpässen ergab, dass ungeplante Stillstandszeiten aufgrund fehlender oder verspäteter Ersatzteile bis zu 40 % erreichen können. Diese Zahl steht für reale Produktionsverluste, verpasste Liefertermine und belastete Kundenbeziehungen. Im Folgenden erläutern wir die finanziellen Auswirkungen, warum veraltete Teile am stärksten betroffen sind und welche Beschaffungsstrategien die Linien am Laufen halten.

Die finanziellen und operativen Kosten von Teileengpässen

Die Kosten eines fehlenden Teils gehen weit über den Kaufpreis hinaus. Die Analyse von McKinsey zu Unterbrechungen in der Lieferkette zeigt, dass Störungen bei einem durchschnittlichen Unternehmen über ein Jahrzehnt hinweg etwa 45 % des EBITDA eines Jahres vernichten. Bei einem mittelständischen Hersteller summiert sich das schnell über mehrere Fehlbestände pro Jahr.

Die Betriebskosten steigen durch Aufschläge für Eilbeschaffung, Überstunden, Produktionsausfälle und Vertragsstrafen für verpasste Lieferungen.

Unterbrechungen in der Lieferkette Ersatzteil -Engpässe belasten auch die Verpflichtungen im After-Sales-Service. Wenn Service-Level-Agreements eine Reaktionszeit innerhalb von 24 Stunden verlangen, verletzt ein Teil, das drei Wochen lang unterwegs feststeckt, den Vertrag. Laut der PMC-Übersicht zu Unterbrechungen in der Lieferkette führen Störungen zu einem durchschnittlichen Rückgang des Betriebsergebnisses um 107 %, eine Zahl, die verdeutlicht, wie schnell Beschaffungsprobleme zu finanziellen Problemen werden.

Warum veraltete Teile der industriellen Automatisierung die längsten Vorlaufzeiten haben

Veraltete Teile der industriellen Automatisierung stehen am Ende der Prioritätenliste der Lieferkette. Wenn ein Hersteller eine Produktlinie einstellt, verlängern sich die OEM- Vorlaufzeiten für ältere Siemens- oder Allen-Bradley-Module oft auf unbestimmte Zeit.

Die Originalhersteller halten für abgekündigte Produkte keine Werkzeuge, Firmware oder Komponentenlieferanten mehr vor. Die Reparaturdauer beträgt 8 bis 12 Wochen, was für Maschinen, die heute in der Produktion laufen, nicht akzeptabel ist.

Der Sekundärmarkt hält den tatsächlichen Bestand für diese Teile. Distributoren und Broker verfügen über die SPSen, Antriebe und HMIs, die ältere Maschinen am Laufen halten, doch der Bestand ist über Hunderte unabhängiger Verkäufer fragmentiert und für Standardsuchen unsichtbar.

Lange Vorlaufzeiten für SPSen und kritische Komponenten managen

Das Management langer Vorlaufzeiten beginnt damit, zu identifizieren, welche Teile auf Ihrer Stückliste keine verlässliche Zweitquelle haben. Eine Siemens S7-300 CPU oder ein Allen-Bradley ControlLogix-Modul, das ohne Ersatzbestand ausfällt, schafft ein unmittelbares Risiko von Stillstandzeiten.

Prüfen Sie Ihren installierten Bestand auf Komponenten, deren OEM-Support abgelaufen ist. Halten Sie Pufferbestand für die 10 % der Teile vor, die 90 % der Ausfallzeiten verursachen. Bauen Sie Beziehungen zu Sekundärmärkten auf, bevor Sie sie brauchen. Verwenden Sie die Typenschilddaten, um exakte Teilenummern und Revisionen zu verifizieren.

Behandeln Sie obsolet gewordene Teile als strategischen Bestand. Der Käufer, der weiß, wo er einen Ersatz beschaffen kann, spart Wochen; der Käufer, der erst nach einem Ausfall sucht, steht vor einem vollständigen Stillstand.

Vergleich der Beschaffungsstrategie für überschüssige vs. generalüberholte Automatisierungsteile

Wenn der OEM nicht liefern kann, wählen Käufer typischerweise zwischen überschüssigen, generalüberholten und remanufacturierten Automatisierungsteilen. Jede Option bringt unterschiedliche Kompromisse bei Kosten, Lieferzeit und Risiko mit sich. Die richtige Wahl hängt von der Kritikalität der Anwendung, der verfügbaren Zeit und Ihrer Toleranz gegenüber Garantieabdeckung ab.

Überschussteile (New Old Stock) bieten den schnellsten Weg zu verifizierten Ersatzteilen für ausgelaufene Komponenten. Für eine ausgefallene Siemens S7-300 CPU oder ein Allen-Bradley ControlLogix-Modul ist Überschuss oft die einzige Quelle für neuen, unbenutzten Bestand. Der Kompromiss besteht darin, zu verifizieren, dass der Bestand des Verkäufers echt ist, ordnungsgemäß gelagert wurde und Ihrer exakten Spezifikation einschließlich Firmware-Revision und Hardware-Version entspricht.

Generalüberholte Einheiten werden funktional getestet und repariert und in funktionsfähigem Zustand mit 12-monatiger Garantie zurückgegeben. Die Lieferzeiten betragen 3-10 Tage, was sie praktisch macht, wenn Sie schneller liefern müssen als der OEM, aber mehr Sicherheit als gebrauchte Teile im Ist-Zustand wünschen. Generalüberholter Bestand fängt die Nachfrage auf, die der OEM nicht decken kann, und schützt den Pufferbestand.

Remanufacturierte Komponenten werden zerlegt, geprüft, nach OEM-Spezifikation wiederaufgebaut und nach Neuteil-Standards getestet. Servoantriebe, SPSen und Motion Controller verfügen über volle Garantien. Die Lieferzeiten betragen 5-14 Tage. Remanufacturierte Teile kosten mehr als generalüberholte, aber weniger als neuer Überschuss und bieten Zuverlässigkeitssicherheit für kritische Anwendungen ohne die vollen Kosten für Neuinventar.

Remanufacturierte und generalüberholte Teile verlängern die Lebensdauer von Legacy-Automatisierungsanlagen und verringern die Abhängigkeit von angespannten oder ausgelaufenen OEM-Lieferketten. Ein Hersteller, der 15 Jahre alte Siemens- oder Allen-Bradley-Hardware betreibt, muss auf dem Sekundärmarkt beschaffen. Remanufacturierter Bestand schließt die Lücke zwischen den Kosten für neuen Überschuss und dem Risiko gebrauchter Teile im Ist-Zustand – eine Beschaffungsnotwendigkeit für Anlagen, deren OEM-Support abgelaufen ist.

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Stellen Sie drei Fragen: (1) Wie kritisch ist diese Komponente? Ein Produktionsstopp erfordert Überbestände (am schnellsten) oder generalüberholte Teile (am zuverlässigsten); bei nicht kritischen Teilen sind aufbereitete oder gebrauchte Teile möglich. (2) Wie viel Zeit haben Sie? Überbestände und gebrauchte Teile werden in Tagen geliefert; aufbereitete und generalüberholte Teile benötigen eine Woche oder länger. (3) Welche Garantie benötigen Sie? Überbestände haben keine; aufbereitete Teile haben 12 Monate; generalüberholte Teile haben volle Garantien. Stimmen Sie die Garantie auf die Kritikalität ab.

Wenn der OEM-Kanal nicht liefern kann, ist der Sekundärmarkt mit Überbeständen, aufbereiteten und generalüberholten Beständen Ihr einziger Weg zu einem funktionsfähigen Ersatz. Vergewissern Sie sich, dass der Bestand des Verkäufers echt ist, das Teil Ihrer genauen Spezifikation entspricht und die Garantie Ihren Anforderungen genügt. AutomaSEARCH von Automa.Net verkürzt die Beschaffungszeit von Wochen voller Telefonate auf Stunden gezielter Suche.

Aufbau von Resilienz in der Lieferkette gegen Störungen

Resilienz in der Lieferkette erfordert eine strukturierte Bewertung, welche Komponenten das höchste Risiko darstellen und welche Beschaffungskanäle sie unter Belastung versorgen können. Hersteller, die die Produktion trotz Störungen aufrechterhalten, kartieren Schwachstellen und etablieren verifizierte Alternativen, bevor die Maschine ausfällt.

Beginnen Sie mit einer Risikomatrix für kritische Komponenten. Bewerten Sie die OEM-Lieferzeit unter normalen Bedingungen und die Wahrscheinlichkeit einer Lieferunterbrechung auf Grundlage geopolitischer, logistischer oder fertigungstechnischer Faktoren. Eine Siemens S7-1200 CPU mit 4 Wochen Lieferzeit und stabiler Versorgung birgt ein geringeres Risiko als ein älteres Allen-Bradley CompactLogix mit 16 Wochen Lieferzeit und einem einzigen OEM als Quelle. Etablieren Sie eine sekundäre Bezugsquelle, bevor das Teil kritisch wird.

Eine geopolitische Risikobewertung ist unerlässlich. Komponenten aus Regionen mit Zöllen, Exportkontrollen oder logistischen Engpässen weisen eine versteckte Lieferzeitvolatilität auf. Bewerten Sie die Herkunft der Komponente, den OEM-Supportstatus (in Produktion, eingeschränkt oder abgekündigt), die Tiefe des Sekundärmarkts (eine Quelle bedeutet Fragilität; drei oder mehr bedeuten Resilienz), die Lieferzeitvolatilität und die Austauschbarkeit.

Sobald Sie das Risiko kartiert haben, etablieren Sie Beschaffungskanäle, bevor eine Störung eintritt, indem Sie Beziehungen zu Sekundärmarktlieferanten aufbauen, die Überbestände für abgekündigte Komponenten führen. Wenn Sie ein Teil benötigen, wissen Sie bereits, wer es führt und wie schnell er liefern kann.

Aufbereitete Teile spielen eine entscheidende Rolle für die Resilienz. Eine aufbereitete Siemens-SPS oder ein Allen-Bradley-Antrieb wird geprüft und repariert und mit Garantie geliefert. Die Lieferzeiten liegen bei 3 bis 10 Tagen und damit weit unter denen des OEM. Für nicht kritische Ersatzteile oder bei budgetbeschränkten Betrieben fangen aufbereitete Bestände Störungen auf, ohne große Kapitalinvestitionen zu erfordern.

Additive Fertigung und digitale Ersatzteile werden oft als Lösungen für die Resilienz vorgeschlagen, haben jedoch harte Grenzen. Forschung aus der Emerald-Insight-Studie zur Lieferkettenresilienz weist darauf hin, dass 3D-Druck komplexe elektronische Komponenten wie SPSen, Antriebe oder Servoregler aufgrund von Materialbeschränkungen und geistigen Eigentumsbarrieren nicht nachbilden kann. Digitales Bestandsmanagement, also zu verfolgen, was Sie haben und was Sie beschaffen können, ist unerlässlich, schafft jedoch keine Teile, die nicht existieren. Physischer Bestand bleibt die Grundlage der Resilienz für Automatisierungsersatzteile.

Resiliente Hersteller verfolgen eine gestufte Beschaffungsstrategie: (1) OEM für geplante Ersatzbeschaffungen, (2) Überschuss aus dem Sekundärmarkt für sofortige Ausfälle abgekündigter Teile, (3) aufbereiteter Bestand als kosteneffiziente Reserve für nicht kritische Ersatzteile. Dadurch verkürzt sich die Reaktionszeit von Wochen auf Tage.

Umsetzbare Schritte, um die Verfügbarkeit von Ersatzteilen jetzt zu sichern

Die Sicherung der Ersatzteilverfügbarkeit beginnt mit Transparenz darüber, was Sie haben und was Sie beschaffen können. Warten, bis eine Komponente ausfällt, bedeutet maximalen Druck und minimale Optionen.

Führen Sie eine BOM-Analyse durch, um Komponenten zu kennzeichnen, deren OEM-Support abgelaufen ist. Bestätigen Sie die genauen Teilenummern und Revisionen in Ihrem Lager. Nehmen Sie Kontakt zu Sekundärmarkt-Anbietern auf, die Bestand für kritische Komponenten halten. Starten Sie eine Test-RFQ, um Lieferzeiten und Reaktionsfähigkeit der Lieferanten zu bestätigen.

Für eine ausgefallene SPS ohne OEM-Bestand, senden Sie eine RFQ an ein Netzwerk verifizierter Lieferanten. Das Request Board von Automa.Net erreicht mit einer einzigen Anfrage Hunderte von Distributoren und Brokern und verkürzt die Beschaffung von Wochen auf Tage.

Lieferkettenstörungen werden sich nicht von selbst lösen. Hersteller, die die Produktion durch die nächste Störung aufrechterhalten, werden diejenigen sein, die Beschaffungsbeziehungen aufgebaut haben, bevor die Krise eintrat. Identifizieren Sie heute Ihre veralteten Komponenten und schaffen Sie einen Kanal zu verifiziertem Sekundärmarktbestand.

Häufig gestellte Fragen

Wie wirken sich Lieferkettenstörungen direkt auf die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für Fertigungsbetriebe aus?

Störungen verursachen Engpässe in Distributionszentren und verzögern Lieferungen von OEMs. Wenn eine kritische Komponente wie eine Siemens S7-1200 SPS oder ein ABB-Servoantrieb nicht verfügbar ist, steht die Produktion still. Untersuchungen zeigen, dass 96 % der Ausfälle im After-Sales-Service auf Lieferkettenprobleme zurückzuführen sind. Die Lieferzeiten verlängern sich von Wochen auf Monate, sodass Sie zwischen kostspieligem Stillstand und Premiumpreisen alternativer Lieferanten wählen müssen.

Warum ist das Management langer Lieferzeiten für SPSen während Lieferkettenstörungen so schwierig?

SPSen sind anwendungsspezifisch und werden selten breit auf Lager gehalten. Die OEM-Lieferzeiten liegen unter normalen Bedingungen bereits bei 8-20 Wochen; Störungen verlängern dies auf 6+ Monate. Sie können eine Beckhoff-CX-Serie nicht durch eine Allen-Bradley CompactLogix ersetzen, ohne Ihre Steuerungslogik neu zu entwickeln. Die einzige verlässliche Option besteht darin, bei verifizierten Distributoren mit Bestand zu beschaffen oder Plattformen wie AutomaSEARCH zu nutzen, um den Echtzeitbestand in Ihrem Lieferantennetzwerk zu durchsuchen.

Wann sollten wir bei einem Engpass überschüssige statt generalüberholte Automatisierungsteile beschaffen?

Überschuss-Teile sind unbenutzte Originalbestände aus Überbeständen oder stornierten Projekten; generalüberholte Einheiten wurden getestet und in einen funktionsfähigen Zustand versetzt. Überschuss birgt ein geringeres Risiko, wenn die Herkunft verifiziert ist, aber die Verfügbarkeit ist unvorhersehbar. Generalüberholte Teile kosten weniger und kommen mit getesteter Funktionalität, erfordern jedoch Vertrauen in den Prozess des Aufbereiters. Für kritische Betriebszeit sollten Sie die Typenschilddaten und die Testhistorie des Teils prüfen, bevor Sie sich festlegen. Plattformen, die die Beschaffung von Überschussbeständen anbieten, ermöglichen es Ihnen, beide Optionen direkt nebeneinander zu vergleichen.

Was ist der schnellste Weg, schwer zu findende Ersatzteile zu lokalisieren, wenn Ihr regulärer Lieferant nicht liefern kann?

Senden Sie eine RFQ an ein verifiziertes Netzwerk von Distributoren und Maschinenbauern, die Altbestände führen. Die meisten Antworten treffen innerhalb von 24-48 Stunden ein. Automatisierte Teilesuchtools, die den Echtzeitbestand von Hunderten von Lieferanten durchsuchen, verkürzen die Beschaffungszeit von Tagen auf Stunden. Bei obsoleten Komponenten erhöht ein Marktplatz mit über 5.000 verifizierten Lieferanten in ganz Europa Ihre Chance erheblich, genau das benötigte Teil auf Lager und versandbereit zu finden.

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