
AIROD Technologies ist ein französisches Unternehmen, das sich seit 2002 auf die Entwicklung, Herstellung und Zuverlässigkeit von Industriesystemen spezialisiert hat. Sie entwickeln funktionale, HF-, Ausdauer- und EOL-Teststände sowie Sondermaschinen zur Kapazitätssteigerung, elektromechanische Integration, Industrielle Software und Vision AI. Im Jahr 2018 expandierte AIROD in die industrielle Robotik mit der Gründung von AIROD Robotics. Das Hauptziel des Unternehmens ist es, Kunden dabei zu helfen, Projektrisiken zu reduzieren, Qualität zu sichern und die Industrialisierung vom Prototyp bis zur Serienproduktion zu beschleunigen. AIROD bedient verschiedene Sektoren einschließlich des intelligenten Landtransports, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Industrie, der Umwelt, der Landwirtschaft und des Gesundheitswesens, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung intelligenter und zuverlässiger elektronischer Produkte liegt. AIROD Technologies ist Experte für funktionale, in-situ, Ausdauer- und Stress-Teststände und entwirft und produziert Lösungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit eingebetteter Systeme. Mit über 23 Jahren Erfahrung stellt AIROD die Zuverlässigkeit elektronischer Systeme und Produktionen sicher und liefert EOL-, Stress-, Ausdauer-, Run-In-, LF-, HF-, Diagnose-, SAV-Diagnose-, Simulator-, Labor-, HIL- und Produktionsteststände. Ihre robusten und präzisen Testgeräte unterstützen große Industrieakteure, OEMs und Hersteller in den Bereichen intelligenter Landtransport, Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung.
AIROD Technologies ist ein französisches Unternehmen, das sich seit 2002 auf die Entwicklung, Herstellung und Zuverlässigkeit von Industriesystemen spezialisiert hat. Sie entwickeln funktionale, HF-, Ausdauer- und EOL-Teststände sowie Sondermaschinen zur Kapazitätssteigerung, elektromechanische Integration, Industrielle Software und Vision AI. Im Jahr 2018 expandierte AIROD in die industrielle Robotik mit der Gründung von AIROD Robotics. Das Hauptziel des Unternehmens ist es, Kunden dabei zu helfen, Projektrisiken zu reduzieren, Qualität zu sichern und die Industrialisierung vom Prototyp bis zur Serienproduktion zu beschleunigen. AIROD bedient verschiedene Sektoren einschließlich des intelligenten Landtransports, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Industrie, der Umwelt, der Landwirtschaft und des Gesundheitswesens, wobei der Schwerpunkt auf der Entwicklung intelligenter und zuverlässiger elektronischer Produkte liegt. AIROD Technologies ist Experte für funktionale, in-situ, Ausdauer- und Stress-Teststände und entwirft und produziert Lösungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit eingebetteter Systeme. Mit über 23 Jahren Erfahrung stellt AIROD die Zuverlässigkeit elektronischer Systeme und Produktionen sicher und liefert EOL-, Stress-, Ausdauer-, Run-In-, LF-, HF-, Diagnose-, SAV-Diagnose-, Simulator-, Labor-, HIL- und Produktionsteststände. Ihre robusten und präzisen Testgeräte unterstützen große Industrieakteure, OEMs und Hersteller in den Bereichen intelligenter Landtransport, Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung.

Airborne ist ein fortschrittliches Fertigungsunternehmen, das sich auf digitale Automatisierungssysteme und die Produktion von hochwertigen Verbundteilen spezialisiert hat. Mit über 30 Jahren Erfahrung bietet Airborne brandneue Technologien wie Automated Ply Placement und Kit by Light, um die Effizienz in der Verbundstoffherstellung zu steigern. Das Unternehmen bedient verschiedene Märkte, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Mobilität, Marine und Big Science, und bietet Lösungen zur Entwicklung der richtigen Kombination aus Design, Fertigungsstrategie und Materialauswahl in Verbundstoffen. Airborne engagiert sich für Nachhaltigkeit, beschleunigt die Einführung von Verbundwerkstoffen, reduziert Materialabfälle und investiert in Technologien, die recycelte Materialien nutzen. Sie bieten umfassende Beratungsdienste, unterstützen Kunden von der Prototypenerstellung bis zur hochvolumigen, robusten Fertigung und sorgen dafür, dass in frühen Entwicklungsstadien optimale Entscheidungen für Kosteneffizienz und Skalierbarkeit getroffen werden.
Airborne ist ein fortschrittliches Fertigungsunternehmen, das sich auf digitale Automatisierungssysteme und die Produktion von hochwertigen Verbundteilen spezialisiert hat. Mit über 30 Jahren Erfahrung bietet Airborne brandneue Technologien wie Automated Ply Placement und Kit by Light, um die Effizienz in der Verbundstoffherstellung zu steigern. Das Unternehmen bedient verschiedene Märkte, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Mobilität, Marine und Big Science, und bietet Lösungen zur Entwicklung der richtigen Kombination aus Design, Fertigungsstrategie und Materialauswahl in Verbundstoffen. Airborne engagiert sich für Nachhaltigkeit, beschleunigt die Einführung von Verbundwerkstoffen, reduziert Materialabfälle und investiert in Technologien, die recycelte Materialien nutzen. Sie bieten umfassende Beratungsdienste, unterstützen Kunden von der Prototypenerstellung bis zur hochvolumigen, robusten Fertigung und sorgen dafür, dass in frühen Entwicklungsstadien optimale Entscheidungen für Kosteneffizienz und Skalierbarkeit getroffen werden.
Alpine Metal Tech ist ein führendes Industrieunternehmen, das sich auf maßgeschneiderte Hightech-Lösungen für die Stahl-, Automobil- und Luftfahrtindustrie spezialisiert hat. Sie bieten weltweit kundenspezifisch entwickelte Spezialmaschinen und Automatisierungslösungen an und bieten umfassende Lifecycle-Unterstützung für ihre Produkte. Das Angebot des Unternehmens umfasst Spezialmaschinen für die Stahlproduktion, Feuerschutz-Simulatoren für Flughäfen und den industriellen Einsatz sowie innovative Mess-, Prüf-, Markierungs- und Verarbeitungssysteme für die Herstellung von Aluminiumrädern. Alpine Metal Tech unterstützt Kunden von der Entwicklung über die Inbetriebnahme bis hin zur Modernisierung und nutzt dabei ein weltweites Netzwerk. Sie sind auch Partner für industrieunabhängige Automatisierungslösungen, Robotik und Laser-/Kamera-Anwendungen und arbeiten unter mehreren Marken, um maßgeschneiderte Lösungen im Sondermaschinenbau und in der Automatisierung anzubieten.
Alpine Metal Tech ist ein führendes Industrieunternehmen, das sich auf maßgeschneiderte Hightech-Lösungen für die Stahl-, Automobil- und Luftfahrtindustrie spezialisiert hat. Sie bieten weltweit kundenspezifisch entwickelte Spezialmaschinen und Automatisierungslösungen an und bieten umfassende Lifecycle-Unterstützung für ihre Produkte. Das Angebot des Unternehmens umfasst Spezialmaschinen für die Stahlproduktion, Feuerschutz-Simulatoren für Flughäfen und den industriellen Einsatz sowie innovative Mess-, Prüf-, Markierungs- und Verarbeitungssysteme für die Herstellung von Aluminiumrädern. Alpine Metal Tech unterstützt Kunden von der Entwicklung über die Inbetriebnahme bis hin zur Modernisierung und nutzt dabei ein weltweites Netzwerk. Sie sind auch Partner für industrieunabhängige Automatisierungslösungen, Robotik und Laser-/Kamera-Anwendungen und arbeiten unter mehreren Marken, um maßgeschneiderte Lösungen im Sondermaschinenbau und in der Automatisierung anzubieten.

AMI Förder- und Lagertechnik GmbH ist ein deutscher Spezialist für Maschinenbau und Fördertechnik und bietet seit 1987 innovative Materialflusssysteme für Industrieautomation und Intralogistik. Das Unternehmen mit Sitz in Luckenbach bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen an, darunter Fördersysteme, Kommissioniermaschinen und robotergestützte Integration und bedient Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik, Pharmagroßhandel, E-Commerce und Einzelhandel. Mit einer beeindruckenden Fertigungstiefe von 87% stellt AMI qualitativ hochwertige und flexible Lösungen in ganz Deutschland und international sicher. Das Produktsortiment umfasst manuelle und angetriebene Fördertechnik für leichte und schwere Lasten, Automatisierungstechnik mit Robotereinheiten und fortschrittliche Lagerlogistiksoftware (WLS). AMI bietet auch umfassende Dienstleistungen wie 24/7-Support, Ersatzteile, Modernisierung, Inspektion, Wartung und Schulung an, was sie zu einem verlässlichen Partner zur Optimierung von Logistikprozessen und Steigerung der Betriebseffizienz macht.
AMI Förder- und Lagertechnik GmbH ist ein deutscher Spezialist für Maschinenbau und Fördertechnik und bietet seit 1987 innovative Materialflusssysteme für Industrieautomation und Intralogistik. Das Unternehmen mit Sitz in Luckenbach bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen an, darunter Fördersysteme, Kommissioniermaschinen und robotergestützte Integration und bedient Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik, Pharmagroßhandel, E-Commerce und Einzelhandel. Mit einer beeindruckenden Fertigungstiefe von 87% stellt AMI qualitativ hochwertige und flexible Lösungen in ganz Deutschland und international sicher. Das Produktsortiment umfasst manuelle und angetriebene Fördertechnik für leichte und schwere Lasten, Automatisierungstechnik mit Robotereinheiten und fortschrittliche Lagerlogistiksoftware (WLS). AMI bietet auch umfassende Dienstleistungen wie 24/7-Support, Ersatzteile, Modernisierung, Inspektion, Wartung und Schulung an, was sie zu einem verlässlichen Partner zur Optimierung von Logistikprozessen und Steigerung der Betriebseffizienz macht.

ARO Technologies, eine Abteilung der Langley Holdings plc, ist ein weltweit führendes Unternehmen im Widerstandsschweißen und bietet seit 1949 innovative robotische, manuelle und stationäre Schweißsysteme für die Automobil- und Fertigungsindustrie an. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Chateau-du-Loir, Frankreich, mit regionalen Büros in ganz Europa, Amerika und dem Fernen Osten. ARO bietet optimale Lösungen für Punkt-, Projektions-, Naht- und Stumpfschweißen und bedient diverse Bedürfnisse von der Massenproduktion bis hin zur Prototypenerstellung. Ihre Produktpalette umfasst Roboter-Schweißzangen, manuelle Schweißzangen wie die Ergoline-Serie und die Servoline, stationäre Schweißmaschinen, Steuerungen, Software, Schweißkomponenten, Verbrauchsmaterialien und Peripheriegeräte. Die Lösungen von ARO sind auf hohe Leistung, Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt und bedienen Schlüsselbranchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die allgemeine Industrie weltweit. Das Unternehmen bietet auch ein umfassendes Dienstleistungspaket, einschließlich Schweißlaborunterstützung, Schulungen, Wartung, Installation, Gebrauchtgeräte und Projektmanagement, und verfügt über ISO 9001 und ISO 14001 Zertifizierungen.
ARO Technologies, eine Abteilung der Langley Holdings plc, ist ein weltweit führendes Unternehmen im Widerstandsschweißen und bietet seit 1949 innovative robotische, manuelle und stationäre Schweißsysteme für die Automobil- und Fertigungsindustrie an. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Chateau-du-Loir, Frankreich, mit regionalen Büros in ganz Europa, Amerika und dem Fernen Osten. ARO bietet optimale Lösungen für Punkt-, Projektions-, Naht- und Stumpfschweißen und bedient diverse Bedürfnisse von der Massenproduktion bis hin zur Prototypenerstellung. Ihre Produktpalette umfasst Roboter-Schweißzangen, manuelle Schweißzangen wie die Ergoline-Serie und die Servoline, stationäre Schweißmaschinen, Steuerungen, Software, Schweißkomponenten, Verbrauchsmaterialien und Peripheriegeräte. Die Lösungen von ARO sind auf hohe Leistung, Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt und bedienen Schlüsselbranchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die allgemeine Industrie weltweit. Das Unternehmen bietet auch ein umfassendes Dienstleistungspaket, einschließlich Schweißlaborunterstützung, Schulungen, Wartung, Installation, Gebrauchtgeräte und Projektmanagement, und verfügt über ISO 9001 und ISO 14001 Zertifizierungen.

Artimpianti Srl ist ein italienischer Hersteller und Lieferant fortschrittlicher technologischer Lösungen für die Aluminiumgießereiindustrie, spezialisiert auf die Integration von Maschinen und Produktionslinien mit Robotern. Das Unternehmen bietet hochmoderne Entkermungsmaschinen, Gießzellen, Entkernungshämmer, Schneidzellen und robotisierte Handhabungszellen. Mit langjähriger Erfahrung seit seiner Gründung im Jahr 1984 bietet Artimpianti maßgeschneiderte industrielle Automatisierungslösungen, die von vollautomatischen robotergestützten Linien bis hin zu halbautomatischen Systemen für verschiedene Branchen, einschließlich Automotive, Recycling, Papier und Lebensmittel, reichen. Sie sind von ABB Robotics als Wertanbieter für Roboteranwendungen im Gießereisektor anerkannt. Artimpianti konzentriert sich auf die Maximierung der Produktionseffizienz, die Senkung der Betriebskosten und die Gewährleistung hoher Zuverlässigkeit und Leistung durch innovatives Design, fortschrittliche Technik und umfassenden Wartungs- und Unterstützungsdienst nach dem Verkauf. Das Unternehmen entwirft und patentiert auch innovative Entkermungsmaschinen, erweitert seinen Marktanteil bei Aluminium-Zylinderköpfen und investiert in die Entwicklung hochautomatisierter und robotergestützter Lösungen für den Aluminiumgießereisektor.
Artimpianti Srl ist ein italienischer Hersteller und Lieferant fortschrittlicher technologischer Lösungen für die Aluminiumgießereiindustrie, spezialisiert auf die Integration von Maschinen und Produktionslinien mit Robotern. Das Unternehmen bietet hochmoderne Entkermungsmaschinen, Gießzellen, Entkernungshämmer, Schneidzellen und robotisierte Handhabungszellen. Mit langjähriger Erfahrung seit seiner Gründung im Jahr 1984 bietet Artimpianti maßgeschneiderte industrielle Automatisierungslösungen, die von vollautomatischen robotergestützten Linien bis hin zu halbautomatischen Systemen für verschiedene Branchen, einschließlich Automotive, Recycling, Papier und Lebensmittel, reichen. Sie sind von ABB Robotics als Wertanbieter für Roboteranwendungen im Gießereisektor anerkannt. Artimpianti konzentriert sich auf die Maximierung der Produktionseffizienz, die Senkung der Betriebskosten und die Gewährleistung hoher Zuverlässigkeit und Leistung durch innovatives Design, fortschrittliche Technik und umfassenden Wartungs- und Unterstützungsdienst nach dem Verkauf. Das Unternehmen entwirft und patentiert auch innovative Entkermungsmaschinen, erweitert seinen Marktanteil bei Aluminium-Zylinderköpfen und investiert in die Entwicklung hochautomatisierter und robotergestützter Lösungen für den Aluminiumgießereisektor.

Die Mössner KG entwickelt und baut Speziallösungen im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik und in der Robotik. Mit 140 Mitarbeitern bearbeitet das Unternehmen große Projekte und bleibt dabei flexibel für kundenspezifische Lösungen. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Eschach, Deutschland, und entwickelt, fertigt und montiert Maschinen und Anlagen und nimmt sie weltweit in Betrieb. Das Produktspektrum umfasst Gusstechnologie, Aluminiumtechnologie, Bandsägen und Sondermaschinenbau sowie Engineering- und Serviceleistungen. Zu den Angeboten gehören HPDC-, LPDC- und Schwerkraftguss-Automatisierung, Rohteilbearbeitungslinien, Kernhandling, Kühlung, industrielle Markierung, Entkernen, Sägen, Pressen, Werkzeugbau, Fräsen, Entgraten, Schleifen, Trennen und Reinigen. Mössner ist zudem spezialisiert auf Barrensägen, Billetsägen, Horizontalsägen, Blocksägen, Kontursägen, Rondensägen und Probensägen für Aluminium sowie maßgeschneiderte Schnitt-, Fräs- und Beschriftungssysteme für die Plattenproduktion. Zu den Dienstleistungen gehören Automatisierungstechnik, autonome mobile Roboter (AMR), kollaborative Roboter (Cobots), Roboterbearbeitungszellen, Bearbeitungsspindeln, Bohren, Sägen, Fräsen, Qualitätskontrolle, Fördertechnik, Kerntechnikrückbau, Stahlhandel, Bin Picking und Recyclinglösungen. Darüber hinaus bietet Mössner Engineering-Dienstleistungen wie Simulation, Bildverarbeitung, 3D-Scanning, Maschinenverlagerung, Retrofit, Kundenservice, Fernwartung und Ersatzteile.
Die Mössner KG entwickelt und baut Speziallösungen im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik und in der Robotik. Mit 140 Mitarbeitern bearbeitet das Unternehmen große Projekte und bleibt dabei flexibel für kundenspezifische Lösungen. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Eschach, Deutschland, und entwickelt, fertigt und montiert Maschinen und Anlagen und nimmt sie weltweit in Betrieb. Das Produktspektrum umfasst Gusstechnologie, Aluminiumtechnologie, Bandsägen und Sondermaschinenbau sowie Engineering- und Serviceleistungen. Zu den Angeboten gehören HPDC-, LPDC- und Schwerkraftguss-Automatisierung, Rohteilbearbeitungslinien, Kernhandling, Kühlung, industrielle Markierung, Entkernen, Sägen, Pressen, Werkzeugbau, Fräsen, Entgraten, Schleifen, Trennen und Reinigen. Mössner ist zudem spezialisiert auf Barrensägen, Billetsägen, Horizontalsägen, Blocksägen, Kontursägen, Rondensägen und Probensägen für Aluminium sowie maßgeschneiderte Schnitt-, Fräs- und Beschriftungssysteme für die Plattenproduktion. Zu den Dienstleistungen gehören Automatisierungstechnik, autonome mobile Roboter (AMR), kollaborative Roboter (Cobots), Roboterbearbeitungszellen, Bearbeitungsspindeln, Bohren, Sägen, Fräsen, Qualitätskontrolle, Fördertechnik, Kerntechnikrückbau, Stahlhandel, Bin Picking und Recyclinglösungen. Darüber hinaus bietet Mössner Engineering-Dienstleistungen wie Simulation, Bildverarbeitung, 3D-Scanning, Maschinenverlagerung, Retrofit, Kundenservice, Fernwartung und Ersatzteile.

Die Badische Stahl-Engineering GmbH (BSE) ist seit 1983 ein globaler Dienstleister in der Elektrostahlindustrie, der sich der Steigerung von Effizienz und Produktivität weltweit verschrieben hat. Als wichtiger Bestandteil der Badischen Gruppe nutzt BSE über fünf Jahrzehnte Betriebserfahrung von ihrem angeschlossenen Stahlwerk, der Badischen Stahlwerke GmbH (BSW), einem der produktivsten Elektrostahlwerke weltweit. BSE bietet ein umfassendes Sortiment an Produkten und Ingenieurleistungen, einschließlich mechanischer und elektrischer Ingenieurtechnik, Hardware-Schlüsselkomponenten, Ausrüstung und kompletten Ofenlösungen, die alle entwickelt wurden, um die Effizienz der Anlagen, die Sicherheit der Mitarbeiter und die Umweltbelastung zu verbessern. Das Unternehmen bietet auch Expertenberatung und Qualifizierungsdienste, die auf umfangreichem Wissen aus über 500 Beratungsprojekten basieren. Die Lösungen von BSE beruhen auf praktischer und bewährter Erfahrung, die eine hohe Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit für Stahlhersteller gewährleisten.
Die Badische Stahl-Engineering GmbH (BSE) ist seit 1983 ein globaler Dienstleister in der Elektrostahlindustrie, der sich der Steigerung von Effizienz und Produktivität weltweit verschrieben hat. Als wichtiger Bestandteil der Badischen Gruppe nutzt BSE über fünf Jahrzehnte Betriebserfahrung von ihrem angeschlossenen Stahlwerk, der Badischen Stahlwerke GmbH (BSW), einem der produktivsten Elektrostahlwerke weltweit. BSE bietet ein umfassendes Sortiment an Produkten und Ingenieurleistungen, einschließlich mechanischer und elektrischer Ingenieurtechnik, Hardware-Schlüsselkomponenten, Ausrüstung und kompletten Ofenlösungen, die alle entwickelt wurden, um die Effizienz der Anlagen, die Sicherheit der Mitarbeiter und die Umweltbelastung zu verbessern. Das Unternehmen bietet auch Expertenberatung und Qualifizierungsdienste, die auf umfangreichem Wissen aus über 500 Beratungsprojekten basieren. Die Lösungen von BSE beruhen auf praktischer und bewährter Erfahrung, die eine hohe Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit für Stahlhersteller gewährleisten.
Dirwimmer Sondermaschinen ist ein familiengeführtes deutsches Unternehmen, das seit 1986 auf den Bau von Sondermaschinen und produktspezifischen Systemen spezialisiert ist. Das Unternehmen mit Sitz in Eichendorf im Landkreis Dingolfing-Landau entwirft, entwickelt und fertigt effiziente, präzise und schnelle Sondermaschinen. Dirwimmer fungiert als zuverlässiger Systempartner der KUKA Roboter GmbH und konzentriert sich auf individuelle Lösungen für seine Kunden. Ihre Fachgebiete umfassen Förderanlagen, Bearbeitungssysteme und Montagesysteme, die häufig die Integration von Robotik beinhalten. Das Unternehmen ist stolz auf seine starken Kundenbeziehungen, wobei etwa 80 % seiner Kundschaft Stammkunden sind, was eine hohe Zufriedenheit und Vertrauen in ihre maßgeschneiderten Produkte widerspiegelt. Ihr Team von 15 erfahrenen und flexiblen Mitarbeitern, von denen viele bereits seit Jahren im Unternehmen sind und teilweise intern als Feinmechaniker ausgebildet wurden, widmet sich mit akribischem Professionalismus und Innovationsfreude der Entwicklung und Herstellung diverser Sondermaschinen.
Dirwimmer Sondermaschinen ist ein familiengeführtes deutsches Unternehmen, das seit 1986 auf den Bau von Sondermaschinen und produktspezifischen Systemen spezialisiert ist. Das Unternehmen mit Sitz in Eichendorf im Landkreis Dingolfing-Landau entwirft, entwickelt und fertigt effiziente, präzise und schnelle Sondermaschinen. Dirwimmer fungiert als zuverlässiger Systempartner der KUKA Roboter GmbH und konzentriert sich auf individuelle Lösungen für seine Kunden. Ihre Fachgebiete umfassen Förderanlagen, Bearbeitungssysteme und Montagesysteme, die häufig die Integration von Robotik beinhalten. Das Unternehmen ist stolz auf seine starken Kundenbeziehungen, wobei etwa 80 % seiner Kundschaft Stammkunden sind, was eine hohe Zufriedenheit und Vertrauen in ihre maßgeschneiderten Produkte widerspiegelt. Ihr Team von 15 erfahrenen und flexiblen Mitarbeitern, von denen viele bereits seit Jahren im Unternehmen sind und teilweise intern als Feinmechaniker ausgebildet wurden, widmet sich mit akribischem Professionalismus und Innovationsfreude der Entwicklung und Herstellung diverser Sondermaschinen.

UREKA Design Public Company Limited (UREKA) ist ein wichtiger Akteur in den Bereichen Industriemaschinen und Automobilteilefertigung, gegründet im Jahr 2002, um sowohl den inländischen als auch den internationalen Markt zu bedienen. Seitdem hat das Unternehmen seine Geschäftsstrategie diversifiziert und konzentriert sich auf nachhaltiges Wachstum durch zwei Hauptgruppen: langfristige Konzessionsversorgungsunternehmen, die auf Geschäftsstabilität setzen, und plastikrecyclingunternehmen, die auf nachhaltiges Wachstum ausgerichtet sind. UREKA strebt an, ein Investmentunternehmen in wachstumsstarken Geschäftsbereichen zu sein, insbesondere im Bereich der grünen Infrastruktur und Plattformen für Kreislaufwirtschaft. Mit über zwei Jahrzehnten Betrieb verfügt das Unternehmen über ein eingetragenes Kapital von 476 Millionen Baht und Gesamtvermögen von 1.832 Millionen Baht. UREKA legt Wert auf gute Unternehmensführung, erhält konsequent hohe Bewertungen für seine Governance-Praktiken und priorisiert seine Verantwortung gegenüber Aktionären und Interessengruppen.
UREKA Design Public Company Limited (UREKA) ist ein wichtiger Akteur in den Bereichen Industriemaschinen und Automobilteilefertigung, gegründet im Jahr 2002, um sowohl den inländischen als auch den internationalen Markt zu bedienen. Seitdem hat das Unternehmen seine Geschäftsstrategie diversifiziert und konzentriert sich auf nachhaltiges Wachstum durch zwei Hauptgruppen: langfristige Konzessionsversorgungsunternehmen, die auf Geschäftsstabilität setzen, und plastikrecyclingunternehmen, die auf nachhaltiges Wachstum ausgerichtet sind. UREKA strebt an, ein Investmentunternehmen in wachstumsstarken Geschäftsbereichen zu sein, insbesondere im Bereich der grünen Infrastruktur und Plattformen für Kreislaufwirtschaft. Mit über zwei Jahrzehnten Betrieb verfügt das Unternehmen über ein eingetragenes Kapital von 476 Millionen Baht und Gesamtvermögen von 1.832 Millionen Baht. UREKA legt Wert auf gute Unternehmensführung, erhält konsequent hohe Bewertungen für seine Governance-Praktiken und priorisiert seine Verantwortung gegenüber Aktionären und Interessengruppen.

Keepsake Automation ist ein indisches Unternehmen, das sich auf Industrie-4.0-Automatisierungslösungen für Schweiß-, Schneid- und Handhabungsprozesse spezialisiert hat. Entwickelt in Ahmedabad, Gujarat, Indien, bietet das Unternehmen eine Reihe von Produkten an, darunter Auto Cutter, Auto Welder, Weld Data Logger (WeldMetrix), Robotic Positioner & Fixture, Gantry & Linear Track Systemen und Height Control Slides. Als DIPP-registriertes Startup und vertrauenswürdiger Komplettlösungsanbieter bedient Keepsake Automation Branchen mit spezialisierten Maschinen (SPM) für Schweißen, robotisches Schweißen, robotische Handhabung und robotisches Schneiden für 3D-Profile unter Verwendung von Oxy-Fuel-, Plasma-, Wasserstrahl- und Laserprozessen. Sie bieten auch Cladding-Stationen, Roboterprogrammierung, Robotertraining und Robotersimulation an. Mit über 10 Jahren Erfahrung und mehr als 250 erfolgreichen Installationen weltweit widmet sich Keepsake Automation der Steigerung von Produktivität, Qualität und Konsistenz durch fortschrittliche robotische Automatisierung.
Keepsake Automation ist ein indisches Unternehmen, das sich auf Industrie-4.0-Automatisierungslösungen für Schweiß-, Schneid- und Handhabungsprozesse spezialisiert hat. Entwickelt in Ahmedabad, Gujarat, Indien, bietet das Unternehmen eine Reihe von Produkten an, darunter Auto Cutter, Auto Welder, Weld Data Logger (WeldMetrix), Robotic Positioner & Fixture, Gantry & Linear Track Systemen und Height Control Slides. Als DIPP-registriertes Startup und vertrauenswürdiger Komplettlösungsanbieter bedient Keepsake Automation Branchen mit spezialisierten Maschinen (SPM) für Schweißen, robotisches Schweißen, robotische Handhabung und robotisches Schneiden für 3D-Profile unter Verwendung von Oxy-Fuel-, Plasma-, Wasserstrahl- und Laserprozessen. Sie bieten auch Cladding-Stationen, Roboterprogrammierung, Robotertraining und Robotersimulation an. Mit über 10 Jahren Erfahrung und mehr als 250 erfolgreichen Installationen weltweit widmet sich Keepsake Automation der Steigerung von Produktivität, Qualität und Konsistenz durch fortschrittliche robotische Automatisierung.
DSW Concept ist ein französisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und Integration von maßgeschneiderten Werkzeugen und Ausrüstungen für industrielle Produktionslinien spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, Sondermaschinen und Robotik-Dienstleistungen sowie mechanische Unteraufträge. DSW Concept bedient hauptsächlich die Industrie-, Lebensmittel-, Pharma- und Reifenindustrie. Mit dem Fokus auf maßgeschneiderte Lösungen zielt DSW Concept darauf ab, die Effizienz und Produktivität für seine B2B-Kunden in verschiedenen Sektoren zu steigern. Die Expertise des Unternehmens umfasst Fördersysteme und fortschrittliche Handhabungslösungen für die Reifenindustrie, wie z.B. 3D-Entladen und Radsequenzierung.
DSW Concept ist ein französisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und Integration von maßgeschneiderten Werkzeugen und Ausrüstungen für industrielle Produktionslinien spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, Sondermaschinen und Robotik-Dienstleistungen sowie mechanische Unteraufträge. DSW Concept bedient hauptsächlich die Industrie-, Lebensmittel-, Pharma- und Reifenindustrie. Mit dem Fokus auf maßgeschneiderte Lösungen zielt DSW Concept darauf ab, die Effizienz und Produktivität für seine B2B-Kunden in verschiedenen Sektoren zu steigern. Die Expertise des Unternehmens umfasst Fördersysteme und fortschrittliche Handhabungslösungen für die Reifenindustrie, wie z.B. 3D-Entladen und Radsequenzierung.
DR Promaq ist ein führender Hersteller und Lieferant, der sich auf industrielle Automatisierungslösungen, Roboterzellen, Bearbeitungsgeräte und hydraulische Spannvorrichtungen spezialisiert hat. Mit über 30 Jahren Erfahrung seit seiner Gründung in São Paulo, SP im Jahr 1986, zeichnet sich DR Promaq durch die Konstruktion und Herstellung robuster und effizienter Maschinen für verschiedene industrielle Anwendungen aus. Das Unternehmen ist international für seine Innovation und Pionierarbeit in Industry 4.0-Lösungen anerkannt und bietet eine vollständige und fokussierte Linie von hydraulischen Spannkomponenten, die für Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit bekannt sind. DR Promaq bietet umfassende Dienstleistungen einschließlich Projektentwicklung, Industrialisierung und technische Unterstützung und bedient eine vielfältige Kundschaft im Industriesektor.
DR Promaq ist ein führender Hersteller und Lieferant, der sich auf industrielle Automatisierungslösungen, Roboterzellen, Bearbeitungsgeräte und hydraulische Spannvorrichtungen spezialisiert hat. Mit über 30 Jahren Erfahrung seit seiner Gründung in São Paulo, SP im Jahr 1986, zeichnet sich DR Promaq durch die Konstruktion und Herstellung robuster und effizienter Maschinen für verschiedene industrielle Anwendungen aus. Das Unternehmen ist international für seine Innovation und Pionierarbeit in Industry 4.0-Lösungen anerkannt und bietet eine vollständige und fokussierte Linie von hydraulischen Spannkomponenten, die für Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit bekannt sind. DR Promaq bietet umfassende Dienstleistungen einschließlich Projektentwicklung, Industrialisierung und technische Unterstützung und bedient eine vielfältige Kundschaft im Industriesektor.

Demmeler Maschinenbau GmbH & Co. KG ist ein führender deutscher Hersteller und Anbieter innovativer Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau, spezialisiert auf 3D-Spannsysteme, Schweißtische, Manipulatoren und Automatisierung für Industrie- und Handwerkssektoren. Als Erfinder des 3D-Spannsystems setzt Demmeler internationale Industriestandards mit seinen robusten, zuverlässigen und modularen Produkten, einschließlich PROFIPremiumLINE und PROFIPlusLINE Schweißtischen. Das Unternehmen bietet auch fortschrittliche Automatisierungstechnologie wie COBOT WeldSpace 4.0 für robotergestütztes Schweißen und Werkzeugarenen für flexible Werkzeughandhabung. Mit über 60 Jahren Erfahrung bedient Demmeler verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Stahl-/Metallbau, Fahrzeugbau, Schiffbau und Flugzeugbau und liefert hochpräzise Lösungen „Made in Germany“ bis zu 20 Metern Länge und 100 Tonnen Gewicht. Ihr Engagement für Nachhaltigkeit ist offensichtlich in ihren Produktionsprozessen, die die Nutzung eigener Solarenergie einschließen. Demmeler entwickelt kontinuierlich neue Produkte im Heimertingen-Zentrum, mit Fokus auf Effizienz, intelligentes Design und langfristige Haltbarkeit.
Demmeler Maschinenbau GmbH & Co. KG ist ein führender deutscher Hersteller und Anbieter innovativer Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau, spezialisiert auf 3D-Spannsysteme, Schweißtische, Manipulatoren und Automatisierung für Industrie- und Handwerkssektoren. Als Erfinder des 3D-Spannsystems setzt Demmeler internationale Industriestandards mit seinen robusten, zuverlässigen und modularen Produkten, einschließlich PROFIPremiumLINE und PROFIPlusLINE Schweißtischen. Das Unternehmen bietet auch fortschrittliche Automatisierungstechnologie wie COBOT WeldSpace 4.0 für robotergestütztes Schweißen und Werkzeugarenen für flexible Werkzeughandhabung. Mit über 60 Jahren Erfahrung bedient Demmeler verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Stahl-/Metallbau, Fahrzeugbau, Schiffbau und Flugzeugbau und liefert hochpräzise Lösungen „Made in Germany“ bis zu 20 Metern Länge und 100 Tonnen Gewicht. Ihr Engagement für Nachhaltigkeit ist offensichtlich in ihren Produktionsprozessen, die die Nutzung eigener Solarenergie einschließen. Demmeler entwickelt kontinuierlich neue Produkte im Heimertingen-Zentrum, mit Fokus auf Effizienz, intelligentes Design und langfristige Haltbarkeit.

Bright Robotics Maschinenbau spezialisiert sich auf die Bereitstellung leistungsstarker Lösungen für die Produktionsautomatisierung, Robotersysteme und den industriellen Maschinenbau. Das Unternehmen unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher zu gestalten. Mit umfangreicher Erfahrung in der Automatisierungstechnik, Robotik und im Maschinenbau entwickelt Bright Robotics maßgeschneiderte Lösungen von der Planung bis zur Umsetzung, wobei besonderer Wert auf Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit gelegt wird. Zu ihren Dienstleistungen gehören präzise Automatisierungslösungen für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, Prozessoptimierung und kompakte Anlagenlösungen für eine effiziente Produktion auf begrenztem Raum. Bright Robotics bietet auch robuste Palettierungssysteme für die automatisierte Logistik und individuelle Verpackungsanlagen, die Industriebetrieben helfen, Kosten zu senken, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Qualität zu verbessern und Fachkräfte durch moderne Automatisierungstechnologie effizient einzusetzen.
Bright Robotics Maschinenbau spezialisiert sich auf die Bereitstellung leistungsstarker Lösungen für die Produktionsautomatisierung, Robotersysteme und den industriellen Maschinenbau. Das Unternehmen unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher zu gestalten. Mit umfangreicher Erfahrung in der Automatisierungstechnik, Robotik und im Maschinenbau entwickelt Bright Robotics maßgeschneiderte Lösungen von der Planung bis zur Umsetzung, wobei besonderer Wert auf Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit gelegt wird. Zu ihren Dienstleistungen gehören präzise Automatisierungslösungen für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, Prozessoptimierung und kompakte Anlagenlösungen für eine effiziente Produktion auf begrenztem Raum. Bright Robotics bietet auch robuste Palettierungssysteme für die automatisierte Logistik und individuelle Verpackungsanlagen, die Industriebetrieben helfen, Kosten zu senken, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Qualität zu verbessern und Fachkräfte durch moderne Automatisierungstechnologie effizient einzusetzen.

LASCO Umformtechnik GmbH ist ein Technologieführer in der massiven Metallumformung und Blechumformung sowie in der Kalksandsteinproduktion. Das Unternehmen ist auf moderne Werkzeugmaschinen, effiziente Produktionsanlagen und Automatisierungstechnologien spezialisiert. Mit über 160 Jahren Erfahrung bietet LASCO eine breite Palette an Produkten, einschließlich Werkzeugmaschinen für die Warm-, Halbwarm- und Kaltumformung und Blechumformung sowie individuelle Lösungen für Industrieanwender weltweit. LASCO konzipiert und fertigt auch Maschinen und Automatisierungssysteme für die Produktion von Kalksandsteinen und verwandten Baumaterialien. Das Unternehmen entwickelt Automatisierungslösungen und Robotersysteme, um seinen Anwendern einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Darüber hinaus bietet LASCO eine qualitativ hochwertige, termingerechte und kostenoptimierte Fertigung von Maschinenkomponenten, Funktionseinheiten und kompletten Maschinen und Systemen für Kunden der Lohnfertigung. Das Unternehmen bedient weltweit die Sektoren Industrielle Automatisierung, Industrielle Steuerung und Mechanische Komponenten, unterstützt von einem qualifizierten Serviceteam für die Vor-Ort-Montage und zeitnahe Inbetriebnahme.
LASCO Umformtechnik GmbH ist ein Technologieführer in der massiven Metallumformung und Blechumformung sowie in der Kalksandsteinproduktion. Das Unternehmen ist auf moderne Werkzeugmaschinen, effiziente Produktionsanlagen und Automatisierungstechnologien spezialisiert. Mit über 160 Jahren Erfahrung bietet LASCO eine breite Palette an Produkten, einschließlich Werkzeugmaschinen für die Warm-, Halbwarm- und Kaltumformung und Blechumformung sowie individuelle Lösungen für Industrieanwender weltweit. LASCO konzipiert und fertigt auch Maschinen und Automatisierungssysteme für die Produktion von Kalksandsteinen und verwandten Baumaterialien. Das Unternehmen entwickelt Automatisierungslösungen und Robotersysteme, um seinen Anwendern einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Darüber hinaus bietet LASCO eine qualitativ hochwertige, termingerechte und kostenoptimierte Fertigung von Maschinenkomponenten, Funktionseinheiten und kompletten Maschinen und Systemen für Kunden der Lohnfertigung. Das Unternehmen bedient weltweit die Sektoren Industrielle Automatisierung, Industrielle Steuerung und Mechanische Komponenten, unterstützt von einem qualifizierten Serviceteam für die Vor-Ort-Montage und zeitnahe Inbetriebnahme.