Ocena zrównoważonego rozwoju dostawców i zgodności ESG

Automa.Net
Automa.Net
|Opublikowany:|9 min czytania

Dlaczego zrównoważony rozwój dostawców decyduje teraz o tym, od kogo możesz kupować

Wycofany z produkcji napęd Siemens znajduje się w maszynie zbudowanej w 2009 roku. OEM podaje termin 20 tygodni. Twoja linia stoi. Pośrednik, który może wysłać część jutro, nie ma polityki środowiskowej, dokumentacji pracowniczej ani ścieżki audytu. To jest prawdziwy obraz zrównoważonego rozwoju dostawców w automatyce przemysłowej: najszybsze źródło rzadko jest najlepiej udokumentowane.

Kluczowe kryteria ESG, według których oceniamy dostawców automatyki przemysłowej

Zrównoważony rozwój dostawców to praktyka oceny wyników środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego dostawcy obok ceny, czasu realizacji i dostępności części. W przypadku części automatyki kryteria, które mają znaczenie, są węższe, niż sugeruje ogólny kwestionariusz ESG. Karta oceny stworzona dla łańcucha dostaw tekstyliów zada niewłaściwe pytania pośrednikowi sprzedającemu wycofane z produkcji napędy Siemens. Karta oceny stworzona dla łańcucha dostaw tekstyliów zada niewłaściwe pytania pośrednikowi sprzedającemu wycofane z produkcji napędy Siemens.

Kryteria środowiskowe widoczne w danych o częściach

Wpływ środowiskowy w tym przypadku dotyczy głównie tego, czym jest dana część i skąd pochodzi. Śledzenie śladu węglowego pojedynczego modułu PLC rzadko ma samo w sobie znaczenie; wbudowany ślad węglowy 20-letniego napędu już istnieje, a jego odsprzedaż pozwala uniknąć nowej produkcji. Istotne jest:

  • Dokumentacja regeneracji i testów. Czy dostawca odnotowuje, co zostało wymienione, co przetestowano i według jakiej specyfikacji? Regenerowany serwonapęd SEW Eurodrive z protokołem testów to zupełnie inna propozycja środowiskowa niż taki sprzedawany w stanie „jak jest”.
  • Ścieżka utylizacji dla jednostek nienadających się do naprawy. Dokąd trafiają uszkodzone panele HMI i przepalone falowniki VFD? Dostawca, który potrafi wskazać swoją zarejestrowaną w systemie WEEE ścieżkę utylizacji, dokumentuje efektywność wykorzystania zasobów, którą można ująć w raporcie.
  • Odsprzedaż nadwyżek zamiast złomowania. Każda wycofana z produkcji część odsprzedana zamiast zezłomowanej to uniknięta produkcja. To najsilniejszy argument środowiskowy dla kanału nadwyżek i da się go udokumentować.
  • Opakowanie i logistyka. Skonsolidowane wysyłki od jednego dystrybutora są lepsze niż pięć oddzielnych paczek od pośredników. To drobiazg, ale pojawia się w raportowaniu zakresu 3.

Kryteria społeczne i ładu korporacyjnego dla dystrybutorów i pośredników

Odpowiedzialność społeczna w sieci pośredników sprowadza się do standardów pracy i praw człowieka w źródłach łańcucha dostaw, które trudno zweryfikować w przypadku towaru z rynku szarego. W przypadku części, która przeszła przez trzech właścicieli, nie da się prześledzić pierwotnej fabryki. To, co można zweryfikować, to własne operacje dostawcy, podpisana deklaracja standardów pracy, wskazani podwykonawcy zajmujący się regeneracją oraz to, czy potwierdzą to na piśmie.

  • Podmiot prawny i własność. Nazwa handlowa nie jest dostawcą. Potrzebujesz zarejestrowanego podmiotu, kraju rejestracji i informacji, kto jest właścicielem.
  • Kodeks postępowania dostawcy. Podpisany i opatrzony datą, a nie plik PDF na stronie internetowej.
  • Ścieżka audytu stanu części. Kto ją sprawdził, kiedy i według jakich kryteriów.
  • Zobowiązanie do dokładności danych. Czy wezmą odpowiedzialność za deklarację zgodności, jeśli część nie będzie pasować?
  • Kontakt eskalacyjny. Osoba wskazana z imienia i nazwiska, a nie ogólna skrzynka odbiorcza, na wypadek gdy kontrola przyjęcia towaru zakończy się niepowodzeniem.

Jak ocenić brokera, z którego nigdy nie korzystałeś

Wzorzec, który sprawdza się w zespołach MRO pozyskujących części wycofane z produkcji: ocena w dwóch przebiegach. Pierwszy przebieg obejmuje dokumenty, podmiot, kodeks postępowania, kontakt eskalacyjny. Zajmuje to kilka minut i odfiltrowuje dostawców, którzy nigdy nie przetrwają audytu. Drugi przebieg obejmuje proces, dokumentację regeneracji, ścieżkę odpadu, identyfikowalność w przypadku zapasów starszego typu i jest wykonywany wyłącznie u dostawców, którzy mają Twoje krytyczne części zamienne. Długi ogon jednorazowych brokerów przechodzi tylko pierwszy przebieg i jest to stanowisko, które można obronić w dokumentacji.

Twoja lista kontrolna oceny dostawcy ESG dla części automatyki

Procurement specialist reviewing supplier sustainability documents with a PLC module and checklist at a desk
  • [ ] Udokumentowany podmiot prawny i struktura własności, nie tylko nazwa handlowa
  • [ ] Podpisany i opatrzony datą kodeks postępowania dostawcy
  • [ ] Opisany na piśmie proces regeneracji lub testowania
  • [ ] Ścieżka gospodarowania odpadami dla jednostek nienadających się do naprawy
  • [ ] Deklaracja standardów pracy obejmująca własne operacje dostawcy
  • [ ] Identyfikowalność zapasów starszego typu i wycofanych z produkcji, w tym poprzedniego właściciela, jeśli jest znany
  • [ ] Zobowiązanie do dokładności danych dotyczących stanu części i zgodności
  • [ ] Kontakt eskalacyjny na wypadek, gdy dostarczona część nie przejdzie kontroli przyjęcia

Zgodność z LkSG w zakupach: co kupujący muszą dokumentować

Zgodność z LkSG w zakupach oznacza możliwość wykazania, na żądanie, w jaki sposób zidentyfikowano i rozwiązano ryzyka związane z prawami człowieka i środowiskiem w bezpośredniej bazie dostawców. Ustawa Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz ma zastosowanie do firm powyżej określonych progów zatrudnienia, a obowiązki rosną wraz z wielkością firmy.

Dokumentacja, która ma znaczenie w praktyce:

  • Analiza ryzyka obejmująca bezpośrednich dostawców, aktualizowana przy zmianie bazy dostawców
  • Środki zapobiegawcze takie jak zapewnienia umowne i szkolenia
  • Działania naprawcze w przypadku stwierdzenia naruszenia
  • Procedura składania skarg oraz zapis tego, co przez nią wpłynęło
  • Przechowywanie dokumentacji tak aby analizę można było później odtworzyć

Zrównoważone pozyskiwanie komponentów przemysłowych bez spowalniania zakupów

Zrównoważone pozyskiwanie komponentów przemysłowych nie wymaga nowej warstwy akceptacji dla każdego zamówienia. Wymaga, aby kontrole zrównoważonego rozwoju działały na tych samych danych, których już używasz do zakupów. Trudniejsze pytanie brzmi, co dzieje się w całym cyklu życia dostawcy: onboardingu, aktywnych zakupach i działaniach naprawczych, gdy dostawca zawiedzie.

Włącz ESG do cyklu życia dostawcy, a nie obok niego

Cztery etapy, każdy z jednym konkretnym działaniem:

Znajdź to na Automa.Net →
  1. Onboarding. Przypisz status ESG do rekordu dostawcy, a nie do zamówienia. Gdy dokumentacja zostanie zweryfikowana, każde kolejne zapytanie ofertowe ją dziedziczy. To zapobiega temu, by praca ESG stała się podatkiem nakładanym na każde zamówienie.
  2. Aktywne zakupy. Oddziel części krytyczne od niekrytycznych. Napęd istotny z punktu widzenia bezpieczeństwa wymaga pełnej identyfikowalności i udokumentowanego procesu regeneracji. Uchwyt montażowy nie wymaga. Stosowanie takiej samej rygorystyczności do obu przypadków to sposób, w jaki programy ESG się zatrzymują.
  3. Okresowa ponowna weryfikacja. Kryteria zarządzania tracą aktualność. Ustal datę ponownej weryfikacji podczas onboardingu i dotrzymaj jej.
  4. Działania naprawcze. Etap, który pomija większość zespołów. Nieudany wynik to punkt decyzyjny, a nie automatyczne odrzucenie.

Co zrobić, gdy dostawca nie przejdzie oceny

Przypisz właściciela, termin i datę ponownej weryfikacji do każdego częściowego wyniku. Reakcja zależy od tego, co zawiodło:

  • Tylko luka w dokumentacji. Poproś o brakujące dowody z terminem. Większość niepowodzeń w obszarze ładu ma charakter administracyjny i zamyka się w ciągu kilku tygodni.
  • Luka procesowa, na przykład brak zapisów z testów dla jednostek odnowionych. Wymagaj planu działań korygujących przed następnym zamówieniem. Jeśli nie potrafią opisać procesu testowania, nie będą też w stanie go udokumentować.
  • Ryzyko związane z pracą lub prawami człowieka. Eskaluj. To tutaj strategia naprawcza ma większe znaczenie niż punktacja i gdzie może być konieczne zakończenie relacji zamiast jej naprawiania.
  • Powtarzająca się nieścisłość danych dotyczących stanu części. Usuń z listy. Złe dane o częściach kosztują więcej niż sama część, a dostawca, który dwukrotnie błędnie opisze VFD, zrobi to i po raz trzeci.

Ciężar dla MŚP, o którym nikt nie pisze

Mniejsze zespoły MRO i mali dystrybutorzy mierzą się z konkretną wersją tego problemu: brak dedykowanych zasobów ds. zgodności i brak siły negocjacyjnej, by wymagać dokumentacji od brokera, który sprzedaje dziesięć części miesięcznie. Oceniaj mniej dostawców, ale dokładniej, koncentruj się na dostawcach, którzy zapewniają Twoje krytyczne części zamienne, i korzystaj z weryfikacji na poziomie rynku dla długiego ogona. Jeśli jesteś małym dystrybutorem, od którego większy klient wymaga dokumentacji ESG, ta sama logika działa w drugą stronę: dokumentuj procesy, które faktycznie realizujesz, na piśmie, zamiast kupować ramy, których nie jesteś w stanie stosować.

Wykorzystuj nadwyżki magazynowe jako domyślne rozwiązanie zgodne z zasadami compliance

Zakup zweryfikowanych nadwyżek zamiast nowej produkcji to efektywność wykorzystania zasobów, którą można udokumentować, a także skraca czas realizacji, czyli argument, który przekonuje sceptycznego kierownika zakładu. Przestarzała część już istnieje, więc jej pozyskanie pozwala uniknąć nowej produkcji i związanych z nią emisji zakresu 3. Potrzebujesz pochodzenia: kto ją posiadał, w jakim jest stanie i czy została przetestowana.

Porównanie kanałów pozyskania: OEM, odnowione i nadwyżki magazynowe

Kanał, przez który kupujesz, decyduje o tym, co możesz udokumentować.

KanałSiła dokumentacjiProfil czasu realizacjiPozycja ESG
Nowe OEMPełna identyfikowalność, dokumentacja fabrycznaNajdłuższy, może wynosić ponad 20 tygodni w przypadku starszych liniiCzyste pod względem ładu, najsłabsze pod względem efektywności wykorzystania zasobów
OdnowioneZależy od zapisów procesu u odnowicielaOd kilku dni do kilku tygodniSilne pod względem ponownego użycia, wymaga dowodów procesu
Nadwyżki i zapasy ponadnormatywneZależy; zweryfikowane platformy dodają pochodzenieCzęsto natychmiastNajsilniejsze pod względem unikania odpadów, najsłabsze pod względem dokumentacji OEM

Co zrobić, gdy dostawca nie przejdzie oceny

Nieudana ocena nie oznacza automatycznie odrzucenia. To punkt decyzyjny, a właściwa reakcja zależy od tego, co zawiodło.

  • Tylko luka w dokumentacji: poproś o brakujące dowody z terminem. Większość niepowodzeń w obszarze ładu ma charakter administracyjny.
  • Luka procesowa, na przykład brak zapisów z testów dla jednostek odnowionych: wymagaj planu działań korygujących przed następnym zamówieniem.
  • Ryzyko związane z pracą lub prawami człowieka. eskalować. To właśnie tutaj strategia naprawcza ma większe znaczenie niż punktacja.
  • Powtarzająca się nieścisłość danych dotyczących stanu części: wycofać z listy. Złe dane o części kosztują więcej niż sama część.

Najczęściej zadawane pytania

Jak niemiecka ustawa o należytej staranności w łańcuchu dostaw (LkSG) wpływa na zakup części zamiennych?

LkSG wymaga od firm przekraczających próg zatrudnienia przeprowadzania analiz ryzyka wśród bezpośrednich dostawców, w tym dystrybutorów i brokerów części automatyki. W praktyce potrzebny jest udokumentowany proces identyfikacji ryzyk związanych z prawami człowieka i środowiskiem, a także kanał skargowy. W przypadku zakupu części zamiennych oznacza to prowadzenie ścieżki audytu pokazującej, kto dostarczył napęd Siemens lub moduł Allen-Bradley, oraz możliwość wykazania, że dostawca został oceniony, zamiast traktowania zakupu jako jednorazowej transakcji.

Jakie są kluczowe kryteria ESG dla dostawców automatyki przemysłowej?

Czynniki środowiskowe obejmują gospodarkę odpadami opakowaniowymi i zwrotami. Czynniki społeczne obejmują standardy pracy i prawa człowieka w łańcuchu dostaw. Czynniki ładu korporacyjnego obejmują zatwierdzenie kodeksu postępowania dostawcy oraz monitorowanie zgodności. W przypadku dystrybutorów i brokerów największe znaczenie ma ład korporacyjny: zweryfikowany stan magazynowy, identyfikowalne pochodzenie części oraz dokumentacja, którą można dołączyć do akt kwalifikacji dostawcy.

Jak zespoły zakupowe mogą weryfikować deklaracje dotyczące zrównoważonego rozwoju dla przestarzałych komponentów?

Przestarzałe części rzadko mają dane ESG producenta, więc weryfikuj kanał, a nie samą część. Poproś dostawcę o źródło pochodzenia oryginalnego sprzętu, dokumentację odnowienia, jeśli dotyczy, oraz informację, czy jednostka została przetestowana przed odsprzedażą. Marketplace ze zweryfikowanymi profilami dostawców i rzeczywistymi ofertami dostępności, taki jak AutomaSEARCH, pozwala porównać kilka źródeł tego samego wycofanego numeru części i zachować odpowiedzi w aktach jako część ścieżki audytu.

Jak zrównoważyć pilne potrzeby związane z przestojem maszyny z długoterminowymi celami ESG?

Oddziel te dwie decyzje. Gdy linia stoi, najpierw zdobądź część i zapisz dostawcę do późniejszej oceny; gdy linia pracuje, przejdź przez listę kontrolną oceny dostawców ESG dla tych dostawców, od których faktycznie kupujesz. Podejście oparte na ocenie ryzyka oznacza, że dostawcy o wysokich wydatkach lub wysokim ryzyku przechodzą pełną należytą staranność, podczas gdy jednorazowe zakupy awaryjne otrzymują lżejszą weryfikację oraz adnotację do ponownego sprawdzenia, jeśli relacja będzie kontynuowana.

Znajdź to na Automa.Net →

Inne Wpisy