Jak ustawić MIN/MAX dla części zamiennych MRO

MIN/MAX to reguła uzupełniania zapasu z dwoma poziomami dla każdej części: gdy stan spadnie poniżej MIN, ERP zamawia tyle, by wrócić do MAX. Ten poradnik pokazuje, jak ustawić oba poziomy, gdzie najczęściej pojawiają się błędy i dlaczego przestają działać, gdy ta sama część leży w kilku zakładach. Opiera się na analizach MIN/MAX, które przeprowadziliśmy na danych z ERP firm produkcyjnych.

Co oznaczają MIN, MAX i zapas bezpieczeństwa?

Cztery wartości dla każdego materiału decydują, kiedy i ile zamawiasz.

MIN (punkt ponownego zamówienia)

Gdy stan spadnie poniżej tego poziomu, ERP tworzy nowe zamówienie. W SAP to punkt ponownego zamówienia przy typie MRP VB.

MAX

Poziom, do którego ERP uzupełnia zapas. W SAP to maksymalny poziom zapasu przy procedurze wielkości partii HB: poniżej punktu ponownego zamówienia system zamawia MAX minus zapas na stanie i ilość w otwartych zamówieniach, zaokrąglone w górę do minimalnej wielkości partii i wartości zaokrąglenia.

Zapas bezpieczeństwa

Część MIN, która pokrywa spóźnione dostawy i nietypowe zużycie. To zapas, którego wolałbyś nigdy nie użyć.

Czas dostawy

Czas od złożenia zamówienia do chwili, gdy część leży na półce.

W kartotece materiałowej SAP te cztery wartości są w polach:

Jak obliczyć MIN i MAX?

Dwa wzory wystarczą dla większości części zamiennych.

Wielkość zamówienia to zwykle największa z trzech wartości: minimalna ilość zamówienia u dostawcy, wielkość opakowania i zużycie z kilku tygodni. Częstsze zamawianie kosztuje więcej zamówień, rzadsze więcej zapasu.

Przykład z liczbami

Weźmy część zużywaną 2 razy w tygodniu, z czasem dostawy 6 tygodni i zapasem bezpieczeństwa 4 sztuki: MIN = 2 × 6 + 4 = 16. Przy wielkości zamówienia 20 MAX = 16 + 20 = 36. Gdy stan spadnie poniżej 16, ERP uzupełnia do 36, czyli zamawia około 20 sztuk. W ciągu 6 tygodni schodzi około 12, więc dostawa przychodzi, gdy na półce zostały mniej więcej 4, a stan wraca do 24. Nigdy nie dochodzi do MAX, bo MAX liczy też to, co jest w drodze.

Dlaczego średnie zużycie nie wystarcza dla części zamiennych?

Wiele części zamiennych ma popyt sporadyczny: przez miesiące nic się nie dzieje, a potem potrzeba kilku sztuk naraz. Średnia tygodniowa ukrywa to ryzyko.

Klasyfikacja Syntetosa–Boylana używa dwóch wartości: średniego odstępu między pobraniami (ADI) i zmienności wielkości pobrań (CV²). Przy ADI poniżej 1,32 i CV² poniżej 0,49 popyt jest regularny. Samo wysokie ADI oznacza popyt sporadyczny, samo wysokie CV² nieregularny, a oba wysokie skokowy.

Wzór powyżej stosuj do popytu regularnego. Dla części o popycie sporadycznym i skokowym licz MIN z zapotrzebowania w całym czasie dostawy, a nie ze średniej tygodniowej, a części krytyczne ustawiaj według ryzyka, jak opisujemy niżej.

Jakich danych potrzebujesz, żeby ustawić MIN/MAX?

O te dane prosimy, zanim policzymy jakikolwiek poziom.

Kartoteka materiałowa

Zakład, lokalny numer materiału, opis, producent, numer katalogowy, jednostka miary i informacja, które rekordy opisują tę samą część w innych zakładach.

Aktualne stany i poziomy

Zapas na stanie, MIN, MAX, punkt zamówienia, zapas bezpieczeństwa, rezerwacje i zamówienia w drodze.

Historia ruchów

W SAP transakcja MB51. Oddziel rzeczywiste zużycie od zwrotów, korekt i przesunięć i weź odpowiednio długi okres.

Historia zamówień

Rzeczywiste czasy dostaw i ich zmienność, wielkości partii i częstotliwość zamówień.

Ceny z jednostką cenową

Cena, waluta i jednostka cenowa. Cena za 100 sztuk odczytana jako cena za sztukę zawyża wartość zapasu stukrotnie.

Ograniczenia

Krytyczność, wymagany poziom obsługi, minimalna ilość zamówienia, wielkość opakowania, możliwość naprawy, planowane postoje i dostępne zamienniki.

Część bez MIN/MAX nie ma jeszcze polityki do porównania, co nie oznacza docelowego zapasu równego zero. Część ze zbyt krótką historią powinna zostać bez rekomendacji, z zapisanym powodem.

AutomaMRO odczytuje te wartości z jednego eksportu z ERP i pokazuje, gdzie poziomy się nie zgadzają we wszystkich Twoich zakładach. Wyślij pierwszy eksport z ERP

Jakie błędy w MIN/MAX zdarzają się najczęściej?

Większość problemów wynika z poziomów, do których nikt nie wraca, a nie z samego wzoru.

Poziomy ustawione raz i nigdy niesprawdzane

Zużycie, czasy dostaw i maszyny się zmieniają, więc poziomy sprzed lat opisują zakład, którego już nie ma.

Jedna reguła dla wszystkich części

Krytyczny napęd i pudełko bezpieczników potrzebują innego zapasu bezpieczeństwa: ustawiaj poziomy według krytyczności, a nie z przyzwyczajenia.

Czasy dostaw wzięte z katalogu

Używaj czasów dostaw, które faktycznie dostajesz: dostawca, który obiecuje 2 tygodnie, a dostarcza w 8, wyczerpuje Twój zapas bezpieczeństwa.

Inne definicje w każdym zakładzie

Gdy jeden zakład traktuje MIN jako punkt zamówienia, a inny jako zapas bezpieczeństwa, ta sama liczba oznacza dwie różne rzeczy.

Jak ustawić MIN/MAX dla części krytycznych?

Część krytyczna może być używana raz na kilka lat. Wzór oparty na zużyciu daje wtedy MIN równe zero i części brakuje dokładnie wtedy, gdy staje linia.

Dlatego ustawiaj te poziomy według ryzyka. Zdecyduj, ile sztuk musi zostać na półce, gdy zamiennik jest w drodze, często jedna. W SAP zamówienie rusza dopiero, gdy stan spadnie poniżej punktu ponownego zamówienia, więc żeby mieć jedną sztukę w zapasie, ustaw ten punkt na 2. MAX to MIN plus jedno zamówienie. Decyduj część po części razem z utrzymaniem ruchu, na podstawie kosztu przestoju i czasu dostawy.

Gdy czasy dostaw się wahają, planuj zapas bezpieczeństwa na najdłuższy czas dostawy, który regularnie się zdarza, a nie na średni. Część, która przychodzi w 4 do 10 tygodni, potrzebuje zabezpieczenia na 10.

Co zmieniają lepsze poziomy MIN/MAX?

Niższy zapas to jeden z możliwych efektów, nie jedyny. Celem jest właściwy zapas przy akceptowalnym ryzyku i koszcie. Przykłady poniżej są poglądowe.

• Za dużo zapasu: wstrzymaj zakupy na jakiś czas

  Obniż MAX i pozwól, żeby normalne zużycie zmniejszyło stan przed kolejnym zamówieniem. Przy 20 sztukach na półce, nowym MAX równym 12 i cenie 100 EUR wartość zapasu może spaść nawet o 800 EUR, ale dopiero w miarę zużycia części, a nie w dniu zmiany poziomu.

• Za dużo zamówień: zamawiaj więcej, rzadziej

  Część zużywana w ilości 120 szt. rocznie i zamawiana po 10 sztuk wymaga około 12 zamówień. Po 30 sztuk wystarczą 4: osiem zamówień, przyjęć i faktur mniej, w zamian za wyższy średni zapas.

• Część krytyczna: większy bufor

  Czasem właściwą odpowiedzią jest więcej zapasu. Część krytyczna bez zamiennika i ze zmiennym czasem dostawy może wymagać całej partii 5 sztuk, nawet jeśli wyliczenie mówi 2.

Uwolniony kapitał to wartość zapasu, a mniej zamówień to roczna oszczędność w procesie. Raportuj je osobno, nie jako jedną liczbę.

Jeśli nadmiaru nikt już nie zużyje, sprzedaj go zamiast czekać.

Jak bezpiecznie zmienić poziomy MIN/MAX?

1. Wyeksportuj z ERP aktualne poziomy, stany i historię ruchów.
2. Porównaj warianty: niższy zapas, mniej zamówień albo większy bufor.
3. Uzgodnij zmiany i wyjątki z utrzymaniem ruchu i zakupami.
4. Wprowadź zatwierdzone poziomy do ERP i śledź rzeczywisty efekt osobno od potencjału.

Dlaczego MIN/MAX nie działa w kilku zakładach?

Gdy ta sama część jest zapisana pod różnymi nazwami, każdy rekord dostaje własne MIN i MAX. Każdy zakład trzyma zapas bezpieczeństwa części, która już leży w sąsiednim zakładzie.

Gdy rekordy są dopasowane, zakłady mogą dzielić zapas centralny i trzymać mniejsze bufory lokalne. Uwzględnij transport, czas reakcji i ryzyko, że dwa zakłady będą potrzebować części w tym samym czasie. Samo przesunięcie części między magazynami nie zmniejsza zapasu całej grupy.

Najpierw trzeba dopasować rekordy: zobacz, jak znajdujemy zduplikowane części.

Jak AutomaMRO pomaga w MIN/MAX

AutomaMRO odczytuje aktualny stan, MAX i punkt zamówienia z eksportu z ERP i porównuje je we wszystkich Twoich zakładach.

Części powyżej MAX lub poniżej punktu zamówienia

Filtruj każdy zakład pod kątem nadmiaru, części do zamówienia i braków.

Jeden rekord na część

Duplikaty są łączone w jeden rekord główny, więc zapas bezpieczeństwa planujesz raz, a nie trzy razy.

Zobacz, jak działa AutomaMRO

Pytania o MIN/MAX