Dla magazynu i właścicieli danych MRO

Czyszczenie kartoteki materiałowej MRO i Golden Record dla SAP

Części leżą na półce. Opisujące je rekordy są niespójne, niekompletne i powielone między zakładami - więc zapas pozostaje niewidoczny dla wszystkich, którzy go potrzebują. Automa.Net przebudowuje te rekordy w Golden Record czytelny dla Twojego ERP i każdego zakładu.
  • Dane przyjmujemy jak są
  • Bez czyszczenia
  • Gotowe pod S/4HANA

Zaufali nam

SafranRS ComponentsLundbeckRubixIFA GroupToyota Boshoku
40-50%
Kartoteki materiałowej zmapowanej i ubogaconej w pierwszych 48 godzinach
Do 15%
Ukrytych duplikatów ujawnionych w skali grupy: 3-8% dokładnych, reszta to zamienniki funkcjonalne
92%
Gotowości i spójności danych w 45 dni, a nie w 12 miesięcy

Koszt złego rekordu

Ile naprawdę kosztuje nieuporządkowana kartoteka materiałowa MRO

Każda awaria procesu w MRO ma źródło w rekordzie, którego nie dało się odczytać, dopasować ani mu zaufać. Oto ile kosztuje każdy z nich.

  1. 01 / 04

    Część jest na stanie, ale nikt nie potrafi jej znaleźć

    Technik przeszukuje opisy tekstowe pisane przez cztery różne osoby przez piętnaście lat. Wyszukiwanie nic nie zwraca, więc zamawiana jest nowa część - a oryginał leży dalej na półce i się starzeje.

    Koszt: Czas szukania, zbędny zakup i drugi egzemplarz zamrożonego kapitału

    Technik utrzymania ruchu z laptopem szukający części zamiennej w regale magazynowym
  2. 02 / 04

    Ten sam komponent leży na stanie pod trzema numerami

    Zakład A nazywa go czujnikiem, zakład B wpisuje kod dystrybutora, zakład C stary numer wewnętrzny. Utrzymywane są trzy zapasy bezpieczeństwa dla czegoś, co funkcjonalnie jest jedną pozycją.

    Koszt: Potrójny zapas bezpieczeństwa dla ryzyka wartego jednego indeksu

    Zobacz, jak wykrywamy duplikaty
    Trzy identyczne siłowniki pneumatyczne na stole warsztatowym, każdy zapakowany i oznaczony inaczej
  3. 03 / 04

    Nikt nie wie, że część jest wycofana, dopóki nie ulegnie awarii

    Statusu cyklu życia nikt nie utrzymuje ręcznie. Rekord milczy, więc pierwszym sygnałem jest uszkodzony egzemplarz i producent, który zakończył jego produkcję dwa lata temu.

    Koszt: Nieplanowany przestój, marża brokera albo awaryjny retrofit

    Elektryk mierzący okablowanie w otwartej szafie sterowniczej cęgami pomiarowymi po awarii
  4. 04 / 04

    Jakość danych w ERP psuje się szybciej, niż ktokolwiek je czyści

    Każdy nowy rekord dodany bez standardu pogarsza kolejne wyszukiwanie. Ręczne projekty czyszczenia trwają miesiącami i tracą aktualność, zanim się skończą, bo napływ nowych danych nigdy nie ustał.

    Koszt: Stały zaległy backlog czyszczenia, który pochłania budżet i nigdy się nie domyka

    Gęsta drukowana tabela numerów części obrazująca nieutrzymywaną kartotekę materiałową w ERP

Standard Golden Record

Golden Record dla każdej części zamiennej, któremu ufa SAP

To nie jednorazowe czyszczenie. To standard, którego Twoja kartoteka materiałowa trzyma się na stałe.

Ubogacanie

48h

Głębokie ubogacanie techniczne, od pierwszego dnia

Tak wygląda w Twoim ERP

MAT-0098431ZASILACZ 24VDC 5A SCHNEID ABL8

Rozpoznane w katalogu 10.5M+ produktów

Zasilacz Schneider Electric ABL8REM24050 Phaseo 24 V 5 A na szynę DIN, zdjęcie produktowe na białym tle
Producent
Schneider Electric
Numer katalogowy
ABL8REM24050
Opis
Zasilacz impulsowy Phaseo, 100...240 V AC, 24 V DC 5 A
Cykl życia
Wycofany z produkcji
Dostępność
26 szt.
Śr. cena rynkowa
136,00 €

Zmapowany następca

ABLS1A24050

Rekordy są rozpoznawane w katalogu 10.5M+ unikalnych produktów przemysłowych i uzupełniane o pola, których wymaga Twój ERP, a których nigdy nie było w danych źródłowych.

  • Numery katalogowe OEM, normalizacja producentów i marek
  • Masy, wymiary i kody taryfowe pod gotowość S/4HANA
  • Atrybuty techniczne wyciągnięte z nieustrukturyzowanych opisów
  • Przyjmujemy kartotekę materiałową taką, jaka jest - bez wstępnego czyszczenia
  • Aktualna dostępność i rynkowy przedział cenowy przy każdym rozpoznanym rekordzie

Warstwa walidacji przed Twoim ERP

Nowe i zmienione rekordy są standaryzowane wobec konwencji nazewnictwa i reguł atrybutów, zanim trafią do SAP - dzięki temu kartoteka zostaje czysta, zamiast psuć się od nowa po go-live.Zobacz, jak działa wniosek o materiał

Obsolescencja widoczna w całej bazie

Status cyklu życia nadajemy masowo, a zamienniki funkcjonalne są przypisane do rekordu - EOL przestaje być incydentem, a staje się danymi do planowania.Zobacz drzewo następców

Leży bezczynnie w jednym zakładzie, za chwilę zostanie kupiona w drugim

Gdy rekordy wszystkich zakładów wskazują ten sam produkt, zapas części zamiennych ze wszystkich magazynów staje się jedną przeszukiwalną pulą. Internal Redeployment Radar oznacza zapas bezczynny i powyżej stanu maksymalnego, zanim inny zakład złoży zamówienie.Zobacz stronę zakupową

Wykrywanie duplikatów

Znajdź zdublowane części zamienne i zatrzymaj nowe u źródła

Duplikatów nie znajduje się przez porównywanie tekstu. Znajduje się je, rozpoznając dla każdego rekordu produkt, który faktycznie opisuje - a potem zauważając, że produkty są identyczne.

  • Zakład A · Czechy

    Fotorelé SICK - WSU26/3-103A00 vysílač

  • Zakład B · Niemcy

    WSU263103A00 Safety Single-Beam Sensor

  • Zakład C · Polska

    1047984 CZUJNIK BEZP NADAJNIK

Sprowadzone do jednego Golden Record

MPN
WSU26/3-103A00
Producent
SICK
Lokalizacje
3 zakłady · łącznie 11 szt.
Utrzymywany zapas bezp.
3× dla 1 części

Dlaczego porównywanie tekstu nie wystarcza

Porównanie ciągów znaków widzi powyżej trzy niepowiązane rekordy. Dopasowanie semantyczne czyta atrybuty techniczne - jednowiązkowa bariera bezpieczeństwa, nadajnik, zasięg 70 m, Type 4 / PL e, numer katalogowy 1047984 - i sprowadza wszystkie trzy do tego samego produktu z katalogu, niezależnie od języka i lokalnej konwencji.

Każde dopasowanie ma wskaźnik pewności. Scalenia o wysokiej pewności można wykonać od razu; przypadki graniczne trafiają do kolejki decyzji człowieka, zamiast zostać po cichu połączone.

3-8%
Duplikatów dokładnych w typowej kartotece materiałowej
15%
Poziom osiągany po uwzględnieniu zamienników funkcjonalnych
5-15%
Redukcji zapasu bez ruszania poziomu obsługi

Zatrzymaj duplikaty, zanim trafią do ERP

Sprawdzanie duplikatów we wniosku o materiał w AutomaMRO: 7 części sprawdzonych w grupie i w katalogu Automa.Net, 3 duplikaty i 1 możliwy duplikat oznaczone, 2 dopasowane do produktów z katalogu, 1 nowy materiał

Wyczyszczona kartoteka zostaje czysta tylko wtedy, gdy nowe części są sprawdzane na wejściu. Wniosek o materiał przeszukuje Twoją grupę i katalog Automa.Net, zanim ktokolwiek założy indeks.

  • Sprawdzone w każdym zakładzie. Każda część jest wyszukiwana w całej grupie, zanim powstanie nowy indeks. Dokładne duplikaty i bliskie dopasowania są oznaczane.
  • Dane producenta z katalogu. MPN, producent, opis, status cyklu życia, następca, waga i kod celny przychodzą zweryfikowane. Twój zespół uzupełnia zakład, miejsce składowania, stany i cenę.
  • Arkusz gotowy dla zespołu danych podstawowych. Eksport do Excela z 40-znakowym opisem ERP, który zawsze zachowuje producenta i MPN. Do 50 części na jednej liście.
Zmapuj moją kartotekę materiałową

Cykl życia i krytyczność

Części wycofane, ich następcy i co można bezpiecznie ograniczyć

Oba mają sens dopiero w skali całej bazy. Gdy status cyklu życia i krytyczność są nadane każdemu rekordowi, koniec produkcji staje się przesłanką planistyczną utrzymania ruchu, a redukcja zapasu - decyzją, której da się bronić.

Każda wycofana część wskazuje swój zamiennik

Drzewo następców w AutomaMRO: dwa wycofane zasilacze Siemens SITOP smart 240 W, 6EP1334-2BA01 z 55 ofertami i 6EP1334-2AA01 z 64 ofertami, oba prowadzą do aktywnego następcy 6EP1334-2BA20

Drzewo następców łączy każdą część z jej poprzednikami i następcami, więc stary numer bez stanów prowadzi prosto do generacji, która jest nadal dostępna.

  • Status cyklu życia każdej generacji: aktywna lub wycofana
  • Liczba aktualnych ofert dla każdej części, jedno kliknięcie od listingu
  • Zapasy pod starym i nowym numerem łączone w jedną rodzinę

To, czego żaden zakład już nigdy nie wykorzysta, to osobna decyzja - odzyskiwanie wartości opisujemy na stronie odzyskiwania nadwyżek.

Ciąć zapas jest łatwo. Sztuką jest ciąć właściwy zapas.

Krytyczność

Krytyczne · wolnorotujące

Zużywane rzadko, przy awarii zatrzymują produkcję. Najdroższa pozycja, przy której można się pomylić.

Chroń - utrzymuj zapas

Krytyczne · szybkorotujące

Zużywane regularnie i zatrzymujące produkcję. Dostępność nie podlega negocjacji.

Optymalizuj, nigdy nie tnij

Niekrytyczne · wolnorotujące

Rzadko używane, zastępowalne, nie zatrzymują produkcji. Tu zwykle siedzi zamrożony kapitał.

Redukuj lub przesuń

Niekrytyczne · szybkorotujące

Wysoka rotacja, niskie konsekwencje. Zarządzaj ceną i czasem dostawy, nie poziomem zapasu.

Konsoliduj dostawy

Częstotliwość zużycia
Każdy konsultant potrafi zdjąć 20% z Twojego magazynu. Pytanie brzmi, czy osiem miesięcy później stanie linia.

Nie da się segmentować tego, czego nie potrafisz zidentyfikować. Jeśli ta sama część występuje trzy razy pod trzema opisami, w każdym z tych rekordów jej zużycie wygląda na niskie - i za każdym razem ląduje w złej ćwiartce.

  • Zoptymalizowane poziomy zapasu bezpieczeństwa liczone per część i per zakład
  • Cele redukcji stosowane tylko tam, gdzie konsekwencje są niskie
  • Krytyczność definiujesz Ty - Twoja wiedza o procesie, nasza warstwa danych

Jak naprawdę działa ubogacanie danych

Jak działa ubogacanie kartoteki materiałowej i gdzie się kończy

Obietnice o ubogacaniu danych łatwo składać, a trudno zweryfikować. Oto mechanika, razem z ograniczeniami.

Marki OEM rozpoznawane przez katalog

Siemens
ABB
Schneider Electric
Phoenix Contact
Omron
Balluff
Festo
Mitsubishi Electric
SICK
SMC
ifm electronic
Beckhoff
WAGO
Bosch Rexroth
Lenze
9000+marek OEM
10.5M+unikalnych produktów przemysłowych

Co uzupełnia katalog

Opis
Stycznik mocy, 9 A, 4 kW / 400 V, 3-biegunowy
Producent
Siemens
MPN
3RT2016-1BB41
Masa netto
0,294 kg
Cykl życia
Produkt aktywny

+20 atrybutów

Metoda

Każdy rekord jest analizowany pod kątem atrybutów technicznych i dopasowywany do katalogu 10.5M+ unikalnych produktów przemysłowych, znormalizowanego do numerów OEM, a nie do struktury któregokolwiek dystrybutora. Jeśli numer OEM jest w Twoich danych, stanowi kotwicę dopasowania; jeśli go nie ma, pracę wykonuje dopasowanie semantyczne po atrybutach.

Ograniczenia

40-50% zmapowane w 48 godzin to udział, który rozpoznajemy z wysoką pewnością w pierwszym przebiegu. Reszta nie znika - jest opracowywana etapami w kierunku 92% gotowości - ale celowo podajemy liczbę z pierwszego przebiegu, bo to ją możesz zweryfikować samodzielnie po dwóch dniach.

Pewność dopasowania jest widoczna, nie ukrywana

Każde dopasowanie ma poziom pewności. Wyniki o niskiej pewności trafiają do weryfikacji, a nie wprost do Twojej kartoteki.

Twoje dane nigdy nie są sprzedawane

Zgodnie ze standardem ISO 27001, hosting w Microsoft Azure z ochroną Cloudflare, MFA i dostępem opartym na rolach per zakład.

Decyzja zostaje po Twojej stronie

Scalenia, przypisania zamienników i zmiany zapasu są propozycjami, dopóki Twój zespół ich nie zatwierdzi. Nic nie zapisuje się automatycznie.

Wyślij jeden eksport z ERP. Zobacz duplikaty, braki i części wycofane.

W 48 godzin dostaniesz 40-50% kartoteki materiałowej zmapowane i ubogacone, pierwszą listę duplikatów oraz jasny obraz tego, co da się, a czego nie da się rozpoznać z Twoich danych. Wynik nie wiąże Cię niczym.

Najczęściej zadawane pytania

Jak ograniczyć duplikaty części MRO bez ręcznego projektu czyszczenia danych?

Ręczne czyszczenie jest zbyt wolne, by kiedykolwiek nadążyć za napływem nowych rekordów. Zamiast tego przyjmujemy kartotekę materiałową taką, jaka jest, a duplikaty wykrywamy, rozpoznając dla każdego rekordu opisywany produkt i porównując atrybuty techniczne - a nie treść opisów. Dzięki temu redukcja zapasu o 5-15% jest osiągalna bez czekania na dwunastomiesięczny projekt danych, bo usuwana nadmiarowość jest realna, a nie założona.

Co dokładnie oznacza „Golden Record” w kontekście MRO?

Jeden wiarygodny rekord na fizyczną część, wspólny dla wszystkich zakładów, ze standaryzowanym opisem, producentem, numerem OEM, atrybutami technicznymi, kodem taryfowym i statusem cyklu życia. Nie chodzi o porządek dla samego porządku. Chodzi o to, żeby wyszukiwanie w zakładzie C zwracało część, którą zakład A już ma na stanie, i żeby ERP był źródłem prawdy, a nie ogólną wskazówką.

Jak zapobiegacie nowym duplikatom, gdy kartoteka jest już czysta?

Przez wnioski o materiał. Zanim ktokolwiek założy nowy materiał, część jest wyszukiwana we wszystkich zakładach grupy i w katalogu Automa.Net - dokładne duplikaty i bliskie dopasowania są oznaczane. Dla naprawdę nowej części producent, MPN, opis, status cyklu życia, następca, waga i kod celny są uzupełniane z katalogu, więc wnioskujący dodaje tylko zakład, miejsce składowania, stany i cenę. Wynikiem jest arkusz Excel, który zespół danych podstawowych może wczytać do SAP, z 40-znakowym tekstem krótkim, który zawsze zachowuje producenta i MPN.

Jak identyfikujecie części wycofane z produkcji i znajdujecie ich zamienniki?

Status cyklu życia jest nadawany każdemu indeksowi, więc części na końcu cyklu życia dostajesz jako listę, a nie jako kolejne awarie. Każda część trafia następnie do drzewa następców: jej poprzedniki, bezpośredni następca i najnowsza generacja, każda ze statusem cyklu życia i liczbą aktualnych ofert. Stary numer bez stanów prowadzi prosto do generacji, która jest nadal dostępna, a zapasy pod starym i nowym numerem są łączone w jedną rodzinę zamiast liczone jako dwa materiały.

Jak pogodzić redukcję zapasu z ryzykiem przestoju produkcji?

Segmentując przed cięciem. Analiza krytyczności oddziela części, które mogą zatrzymać produkcję, od tych, które jej nie zatrzymają, a zoptymalizowane poziomy zapasu bezpieczeństwa liczymy od rzeczywistego zużycia, gdy duplikaty są już skonsolidowane. Cele redukcji stosujemy do ćwiartki niekrytycznej i wolnorotującej. Pozycje krytyczne dla produkcji są chronione, a ryzyko braku na nich liczone wprost, a nie odgórnie wykluczane.

Czy musimy wyczyścić dane przed wysłaniem?

Nie. Kartoteka materiałowa jest przyjmowana w obecnym stanie, z pustymi polami producenta, mieszanymi językami i starymi kodami wewnętrznymi. Indeksy, których nie da się rozpoznać, są pokazane, a nie ukryte: szukamy ich śladu w każdym dodatkowym źródle, które masz - tekstach zakupowych, fakturach i zamówieniach, tabelach tłumaczeń SAP - a jeśli to nie daje dopasowania, Twój zespół magazynowy identyfikuje część z tabliczki znamionowej w naszej aplikacji do inwentaryzacji, AutomaSNAP.