Para almacén y responsables de datos MRO

Depuración del maestro de materiales MRO y Golden Record para SAP

Las piezas están en la estantería. Los registros que las describen son inconsistentes, incompletos y están duplicados entre plantas, así que el stock resulta invisible para quien lo necesita. Automa.Net reconstruye esos registros en un Golden Record que tu ERP y todas las plantas pueden leer.
Mapear mi maestro de materiales
  • Datos tal cual
  • Sin depuración previa
  • Listo para S/4HANA

Confían en nosotros

SafranRS ComponentsLundbeckRubixIFA GroupToyota Boshoku
40-50%
De tu maestro de materiales mapeado y enriquecido en las primeras 48 horas
Hasta 15%
Duplicados ocultos detectados en todo el grupo: 3-8% exactos, el resto solapamientos funcionales
92%
De madurez e integridad del dato en 45 días, no en 12 meses

Lo que cuesta un registro malo

Lo que realmente cuesta un maestro de materiales MRO desordenado

Cada fallo aguas abajo en MRO se remonta a un registro que no se pudo leer, cruzar ni dar por bueno. Esto es lo que cuesta cada uno de ellos.

  1. 01 / 04

    La pieza está, pero nadie la encuentra

    Un técnico busca entre descripciones libres escritas por cuatro personas distintas a lo largo de quince años. La búsqueda no devuelve nada, así que se pide una pieza nueva y la original sigue envejeciendo en la estantería.

    Coste: Tiempo de búsqueda, compra duplicada y una segunda unidad de capital inmovilizado

    Técnico de mantenimiento con un portátil buscando un repuesto en la estantería
  2. 02 / 04

    El mismo componente está en stock con tres números

    La planta A lo llama sensor, la planta B lo lista con el código del distribuidor y la planta C con un número interno heredado. Se mantienen tres stocks de seguridad para lo que funcionalmente es un único artículo.

    Coste: Triple stock de seguridad para el riesgo de una sola referencia

    Ver cómo se detectan los duplicados
    Tres cilindros neumáticos idénticos sobre un banco de trabajo, cada uno embalado y etiquetado de forma distinta
  3. 03 / 04

    Nadie sabe que la pieza está descatalogada hasta que falla

    El estado de ciclo de vida no es un campo que nadie mantenga a mano. El registro no dice nada, así que la primera señal es una unidad averiada y un fabricante que dejó de producirla hace dos años.

    Coste: Parada no planificada, sobreprecio de bróker o un retrofit de urgencia

    Electricista midiendo el cableado dentro de un cuadro eléctrico abierto con una pinza amperimétrica tras una avería
  4. 04 / 04

    El ERP se degrada más rápido de lo que nadie lo limpia

    Cada registro nuevo creado sin estándar empeora la siguiente búsqueda. Los proyectos manuales de depuración duran meses y quedan obsoletos antes de terminar, porque la entrada de datos nunca se detuvo.

    Coste: Un backlog permanente de depuración que consume presupuesto y nunca se cierra

    Tabla impresa y densa de referencias que representa un maestro de materiales de ERP sin mantener

El estándar Golden Record

Un Golden Record para cada repuesto, fiable para SAP

No es una limpieza puntual. Es un estándar al que tu maestro de materiales se ajusta de forma continua.

Enriquecimiento

48h

Enriquecimiento técnico profundo, desde el primer día

Tal y como está en tu ERP

MAT-0098431FUENTE 24VDC 5A SCHNEID ABL8

Resuelto contra 10.5M+ productos del catálogo

Fuente de alimentación Schneider Electric ABL8REM24050 Phaseo 24 V 5 A para carril DIN, foto de producto sobre fondo blanco
Fabricante
Schneider Electric
Referencia
ABL8REM24050
Descripción
Fuente de alimentación conmutada Phaseo, 100...240 V AC, 24 V DC 5 A
Ciclo de vida
Descatalogado
Disponibilidad
26 uds.
Precio medio de mercado
136,00 €

Sucesor mapeado

ABLS1A24050

Los registros se resuelven contra un catálogo de 10.5M+ productos industriales únicos y se completan con los campos que tu ERP necesita y tus datos de origen nunca tuvieron.

  • Referencias OEM y normalización de fabricantes y marcas
  • Pesos, dimensiones y códigos arancelarios para estar listo en S/4HANA
  • Atributos técnicos extraídos de descripciones no estructuradas
  • Admite tu maestro de materiales tal cual, sin depuración previa
  • Disponibilidad actual y rango de precio de mercado en cada registro resuelto

Una capa de validación delante de tu ERP

Los registros nuevos y modificados se estandarizan contra convenciones de nomenclatura y reglas de atributos antes de llegar a SAP, de modo que el maestro se mantiene limpio en lugar de degradarse otra vez tras el go-live.Mira cómo funciona una solicitud de material

Obsolescencia visible en toda la base de datos

El estado de ciclo de vida se aplica a escala y se mapean los sustitutos funcionales, convirtiendo el fin de vida en un dato de planificación en lugar de un incidente.Ver el árbol de sucesores

Parado en una planta, a punto de comprarse en otra

Cuando los registros de todas las plantas resuelven al mismo producto, el stock de repuestos de todos los almacenes se convierte en un único pool consultable. El Internal Redeployment Radar señala el stock parado y por encima del máximo antes de que otra planta emita un pedido.Ver la página de compras

Detección de duplicados

Encuentra repuestos duplicados y frena los nuevos en origen

Los duplicados no se encuentran comparando texto. Se encuentran resolviendo cada registro al producto que realmente describe y viendo después que los productos son idénticos.

  • Planta A · Chequia

    Fotorelé SICK - WSU26/3-103A00 vysílač

  • Planta B · Alemania

    WSU263103A00 Safety Single-Beam Sensor

  • Planta C · Polonia

    1047984 CZUJNIK BEZP NADAJNIK

Resueltos en un único Golden Record

MPN
WSU26/3-103A00
Fabricante
SICK
Ubicaciones
3 plantas · 11 uds. en total
Stock de seguridad
3× para 1 pieza

Por qué comparar texto no basta

Una comparación de cadenas ve arriba tres registros sin relación. El cruce semántico lee los atributos técnicos (barrera fotoeléctrica de seguridad de haz único, emisor, alcance de 70 m, Tipo 4 / PL e, referencia 1047984) y resuelve los tres al mismo producto del catálogo, sea cual sea el idioma o la convención local.

Cada coincidencia lleva un indicador de confianza. Las fusiones de alta confianza pueden ejecutarse directamente; los casos límite pasan a decisión humana en lugar de fusionarse en silencio.

3-8%
Duplicados exactos en un maestro de materiales típico
15%
Nivel habitual al contar los solapamientos funcionales
5-15%
Reducción de stock sin tocar el nivel de servicio

Frena los duplicados antes de que lleguen al ERP

Comprobación de duplicados de una solicitud de material en AutomaMRO: 7 piezas comprobadas en el grupo y en el catálogo de Automa.Net, 3 duplicados y 1 posible duplicado marcados, 2 asociadas a productos del catálogo, 1 material nuevo

Un maestro depurado solo sigue limpio si las piezas nuevas se comprueban al entrar. Una solicitud de material busca en tu grupo y en el catálogo de Automa.Net antes de que nadie cree un registro.

  • Comprobado en todas las plantas. Cada pieza se busca en todo tu grupo antes de abrir un registro. Los duplicados exactos y las coincidencias cercanas se marcan.
  • Datos del fabricante desde el catálogo. MPN, fabricante, descripción, estado del ciclo de vida, sucesor, peso y código arancelario llegan verificados. Tu equipo añade planta, ubicación, niveles de stock y precio.
  • Una hoja lista para datos maestros. Exportación a Excel con una descripción ERP de 40 caracteres que siempre conserva fabricante y MPN. Hasta 50 piezas por lista.
Mapear mi maestro de materiales

Ciclo de vida y criticidad

Piezas obsoletas, sus sucesoras y qué se puede reducir con seguridad

Ninguno de los dos sirve en una muestra. Solo cuando el estado de ciclo de vida y la criticidad están en cada registro, el fin de producción pasa a ser un dato de planificación de mantenimiento y el recorte de stock, una decisión defendible.

Cada pieza descatalogada apunta a su sustituto

Árbol de sucesores en AutomaMRO: dos fuentes de alimentación Siemens SITOP smart 240 W descatalogadas, 6EP1334-2BA01 con 55 ofertas y 6EP1334-2AA01 con 64 ofertas, ambas llevan al sucesor activo 6EP1334-2BA20

El árbol de sucesores enlaza cada pieza con sus predecesoras y sucesoras, así que un número antiguo sin stock lleva directamente a la generación que sigue disponible.

  • Estado del ciclo de vida en cada generación: activa o descatalogada
  • Número de ofertas activas por pieza, a un clic del listado
  • El stock con el número antiguo y el nuevo, resuelto en una sola familia

Lo que ninguna planta volverá a necesitar es otra decisión: cómo recuperar su valor lo explicamos en la página de recuperación de excedentes.

Recortar stock es fácil. Recortar el stock correcto es el trabajo.

Criticidad

Crítico · rotación lenta

Se consume poco y para la producción cuando falla. El artículo más caro en el que equivocarse.

Proteger - mantener cobertura

Crítico · rotación alta

Se consume con regularidad y detiene la producción. La disponibilidad no se negocia.

Optimizar, nunca recortar

No crítico · rotación lenta

Poco usado, sustituible y no detiene la producción. Aquí suele estar el capital inmovilizado.

Reducir o reubicar

No crítico · rotación alta

Alta rotación, poca consecuencia. Gestiónalo por precio y plazo de entrega, no por cobertura.

Consolidar suministro

Frecuencia de consumo
Cualquier consultor puede sacar un 20% de tu inventario. La pregunta es si la línea se para ocho meses después.

No puedes segmentar lo que no puedes identificar. Si la misma pieza aparece tres veces con tres descripciones, su consumo parece bajo en los tres registros y cae en el cuadrante equivocado cada vez.

  • Niveles de stock de seguridad optimizados por pieza y por planta
  • Objetivos de reducción aplicados solo donde la consecuencia es baja
  • La criticidad la defines tú: tu conocimiento del proceso, nuestra capa de datos

Cómo funciona realmente el enriquecimiento

Cómo funciona el enriquecimiento del maestro de materiales y dónde termina

Prometer enriquecimiento de datos es fácil; auditarlo, no. Esta es la mecánica, límites incluidos.

Marcas OEM que el catálogo resuelve

Siemens
ABB
Schneider Electric
Phoenix Contact
Omron
Balluff
Festo
Mitsubishi Electric
SICK
SMC
ifm electronic
Beckhoff
WAGO
Bosch Rexroth
Lenze
9000+marcas OEM
10.5M+productos industriales únicos

Lo que completa el catálogo

Descripción
Contactor de potencia, 9 A, 4 kW / 400 V, 3 polos
Fabricante
Siemens
MPN
3RT2016-1BB41
Peso neto
0,294 kg
Ciclo de vida
Producto activo

+20 atributos más

El método

Cada registro se analiza en busca de atributos técnicos y se cruza con un catálogo de 10.5M+ productos industriales únicos, normalizado a referencias OEM y no a la estructura de ningún distribuidor concreto. Si hay una referencia OEM en tus datos, ancla la coincidencia; si no la hay, el trabajo lo hace el cruce semántico por atributos.

Los límites

El 40-50% mapeado en 48 horas es la parte que resolvemos con alta confianza en la primera pasada. El resto no se pierde: se trabaja de forma progresiva hacia el 92% de madurez del dato. Damos deliberadamente la cifra de la primera pasada porque es la que puedes verificar por ti mismo a los dos días.

La confianza se muestra, no se esconde

Cada coincidencia lleva un nivel de confianza. Los resultados de baja confianza pasan a revisión en lugar de escribirse en tu maestro.

Tus datos no se venden nunca

Alineado con ISO 27001, alojado en Microsoft Azure con protección de Cloudflare, MFA y acceso por roles según planta.

La decisión sigue siendo tuya

Las fusiones, los sustitutos y los cambios de stock son propuestas hasta que tu equipo los aprueba. Nada se escribe de vuelta automáticamente.

Envía una exportación del ERP. Ve duplicados, huecos y piezas obsoletas.

En 48 horas tendrás el 40-50% de tu maestro de materiales mapeado y enriquecido, una primera lista de duplicados y una visión clara de qué se puede resolver con tus datos y qué no. El resultado no te compromete a nada.

Mapear mi maestro de materiales

Preguntas frecuentes

¿Cómo se reducen los repuestos MRO duplicados sin un proyecto manual de depuración de datos?

La depuración manual es demasiado lenta para alcanzar nunca la entrada de registros nuevos. En su lugar, tu maestro de materiales se ingesta tal cual y los duplicados se identifican resolviendo cada registro al producto que describe y comparando atributos técnicos, no el texto de la descripción. Eso hace alcanzable una reducción de stock del 5-15% sin esperar a un proyecto de datos de doce meses, porque la redundancia que se elimina es real y no supuesta.

¿Qué significa exactamente «Golden Record» en un contexto MRO?

Un registro de referencia por pieza física, compartido por todas las plantas, con descripción estandarizada, fabricante, referencia OEM, atributos técnicos, código arancelario y estado de ciclo de vida. No se trata de orden por el orden. Se trata de que una búsqueda en la planta C devuelva la pieza que la planta A ya tiene y de que tu ERP sirva como fuente de verdad en lugar de como orientación aproximada.

¿Cómo evitáis nuevos duplicados una vez depurado el maestro?

Con solicitudes de material. Antes de que nadie abra un material nuevo, la pieza se busca en todas las plantas de tu grupo y en el catálogo de Automa.Net - los duplicados exactos y las coincidencias cercanas se marcan. Para una pieza realmente nueva, fabricante, MPN, descripción, estado del ciclo de vida, sucesor, peso y código arancelario se rellenan desde el catálogo, así que quien la solicita solo añade planta, ubicación, niveles de stock y precio. El resultado es una hoja Excel que tu equipo de datos maestros puede cargar en SAP, con un texto breve de 40 caracteres que siempre conserva fabricante y MPN.

¿Cómo identificáis las piezas obsoletas y encontráis sus sustitutos?

El estado del ciclo de vida se aplica a cada registro, así que las piezas al final de su vida salen como una lista y no como una avería tras otra. Después cada pieza se coloca en un árbol de sucesores: sus predecesoras, su sucesora directa y la generación más reciente, cada una con su estado del ciclo de vida y su número de ofertas activas. Un número antiguo sin stock lleva directamente a la generación que sigue disponible, y el stock con el número antiguo y el nuevo se resuelve en una sola familia en lugar de contarse como dos materiales.

¿Cómo se equilibra la reducción de stock con el riesgo de parada de producción?

Segmentando antes de recortar. El análisis de criticidad separa las piezas que pueden parar la producción de las que no, y los niveles óptimos de stock de seguridad se calculan contra el consumo real una vez consolidados los duplicados. Los objetivos de reducción se aplican al cuadrante no crítico y de rotación lenta. Las posiciones críticas quedan protegidas y su riesgo de rotura se modela de forma explícita en lugar de darse por descartado.

¿Tenemos que limpiar los datos antes de enviarlos?

No. El maestro de materiales se procesa tal como está, con campos de fabricante vacíos, idiomas mezclados y códigos internos antiguos. Los registros que no se pueden resolver se muestran, no se ocultan: buscamos su trazabilidad en cualquier fuente adicional que tengas - textos de compra, facturas y pedidos, tablas de traducción de SAP - y, si eso no da coincidencia, tu equipo de almacén identifica la pieza por su placa de características con nuestra app de inventario, AutomaSNAP.