Para almacén y responsables de datos MRO

Tu maestro de materiales ya sabe lo que tienes. Solo que no sabe decirlo.

Las piezas están en la estantería. Los registros que las describen son inconsistentes, incompletos y están duplicados entre plantas, así que el stock resulta invisible para quien lo necesita. Automa.Net reconstruye esos registros en un Golden Record que tu ERP y todas las plantas pueden leer.
Mapear mi maestro de materiales
  • Datos tal cual
  • Sin depuración previa
  • Listo para S/4HANA

Confían en nosotros

SafranRS ComponentsLundbeckRubixIFA GroupToyota Boshoku
40-50%
De tu maestro de materiales mapeado y enriquecidoEn las primeras 48 horas
Hasta 15%
Duplicados ocultos detectados en todo el grupo3-8% exactos, más al contar los solapamientos funcionales
92%
De madurez e integridad del datoEn 45 días, no en 12 meses

Lo que cuesta un registro malo

Un maestro de materiales no es un problema de orden. Es un coste operativo.

Cada fallo aguas abajo en MRO se remonta a un registro que no se pudo leer, cruzar ni dar por bueno. Esto es lo que cuesta cada uno de ellos.

  1. 01 / 04

    La pieza está, pero nadie la encuentra

    Un técnico busca entre descripciones libres escritas por cuatro personas distintas a lo largo de quince años. La búsqueda no devuelve nada, así que se pide una pieza nueva y la original sigue envejeciendo en la estantería.

    Coste: Tiempo de búsqueda, compra duplicada y una segunda unidad de capital inmovilizado

    Técnico de mantenimiento con un portátil buscando un repuesto en la estantería
  2. 02 / 04

    El mismo componente está en stock con tres números

    La planta A lo llama sensor, la planta B lo lista con el código del distribuidor y la planta C con un número interno heredado. Se mantienen tres stocks de seguridad para lo que funcionalmente es un único artículo.

    Coste: Triple stock de seguridad para el riesgo de una sola referencia

    Ver cómo se detectan los duplicados
    Tres cilindros neumáticos idénticos sobre un banco de trabajo, cada uno embalado y etiquetado de forma distinta
  3. 03 / 04

    Nadie sabe que la pieza está descatalogada hasta que falla

    El estado de ciclo de vida no es un campo que nadie mantenga a mano. El registro no dice nada, así que la primera señal es una unidad averiada y un fabricante que dejó de producirla hace dos años.

    Coste: Parada no planificada, sobreprecio de bróker o un retrofit de urgencia

    Electricista midiendo el cableado dentro de un cuadro eléctrico abierto con una pinza amperimétrica tras una avería
  4. 04 / 04

    El ERP se degrada más rápido de lo que nadie lo limpia

    Cada registro nuevo creado sin estándar empeora la siguiente búsqueda. Los proyectos manuales de depuración duran meses y quedan obsoletos antes de terminar, porque la entrada de datos nunca se detuvo.

    Coste: Un backlog permanente de depuración que consume presupuesto y nunca se cierra

    Tabla impresa y densa de referencias que representa un maestro de materiales de ERP sin mantener

El estándar Golden Record

Un registro por pieza, legible en todas las plantas, fiable para tu ERP

No es una limpieza puntual. Es un estándar al que tu maestro de materiales se ajusta de forma continua.

Enriquecimiento

48h

Enriquecimiento técnico profundo, desde el primer día

Los registros se resuelven contra un catálogo de 10.5M+ productos industriales únicos y se completan con los campos que tu ERP necesita y tus datos de origen nunca tuvieron.

  • Referencias OEM y normalización de fabricantes y marcas
  • Pesos, dimensiones y códigos arancelarios para estar listo en S/4HANA
  • Atributos técnicos extraídos de descripciones no estructuradas
  • Admite tu maestro de materiales tal cual, sin depuración previa
  • Disponibilidad actual y rango de precio de mercado en cada registro resuelto

Tal y como está en tu ERP

MAT-0098431FUENTE 24VDC 5A SCHNEID ABL8

2 de 11 campos rellenados

Resuelto contra 10.5M+ productos del catálogo

Schneider ElectricDescatalogado

ABL8REM24050

Fuente de alimentación conmutada Phaseo, 100...240 V AC, 24 V DC 5 A

Fuente de alimentación Schneider Electric ABL8REM24050 Phaseo 24 V 5 A para carril DIN, foto de producto sobre fondo blanco
Gama
Phaseo
Tensión de entrada
100...240 V AC
Salida
24 V DC, 5 A (120 W)
Montaje
Carril DIN 35 mm
Dimensiones
54 × 120 × 120 mm
Grado de protección
IP20
Disponibilidad
26 uds.
Precio medio de mercado
136,00 €

13,00 - 499,00 € en 12 proveedores

Sucesor mapeado

ABLS1A24050

Misma gama Phaseo y misma salida 24 V DC 5 A; la generación optimizada sustituye a la retirada

* Registro ilustrativo. La cobertura de campos depende de lo que contengan tus datos de origen y de lo que el catálogo pueda resolver.

Una capa de validación delante de tu ERP

Los registros nuevos y modificados se estandarizan contra convenciones de nomenclatura y reglas de atributos antes de llegar a SAP, de modo que el maestro se mantiene limpio en lugar de degradarse otra vez tras el go-live.

Hasta un 40% menos de tiempo buscando una pieza

Cuando las descripciones siguen una única convención y las referencias OEM están cargadas, la búsqueda del técnico devuelve la pieza en lugar de no devolver nada: hasta un 40% menos de tiempo de búsqueda en los casos observados.

Stock de seguridad dimensionado por riesgo, no por costumbre

El análisis de criticidad separa las piezas que pueden parar una línea de las que no, para que la reducción de stock nunca caiga sobre el artículo equivocado.Ver la matriz de criticidad

Obsolescencia visible en toda la base de datos

El estado de ciclo de vida se aplica a escala y se mapean los sustitutos funcionales, convirtiendo el fin de vida en un dato de planificación en lugar de un incidente.Ver el ciclo de vida

Parado en una planta, a punto de comprarse en otra

Cuando los registros de todas las plantas resuelven al mismo producto, el stock de repuestos de todos los almacenes se convierte en un único pool consultable. El Internal Redeployment Radar señala el stock parado y por encima del máximo antes de que otra planta emita un pedido.Ver la página de compras

Detección de duplicados

Tres registros, tres stocks de seguridad, una pieza física

Los duplicados no se encuentran comparando texto. Se encuentran resolviendo cada registro al producto que realmente describe y viendo después que los productos son idénticos.

  • Planta A · Chequia

    Fotorelé SICK - WSU26/3-103A00 vysílač

  • Planta B · Alemania

    WSU263103A00 Safety Single-Beam Sensor

  • Planta C · Polonia

    1047984 CZUJNIK BEZP NADAJNIK

Resueltos en un único Golden Record

MPN
WSU26/3-103A00
Fabricante
SICK
Ubicaciones
3 plantas · 11 uds. en total
Stock de seguridad
3× para 1 pieza

Por qué comparar texto no basta

Una comparación de cadenas ve arriba tres registros sin relación. El cruce semántico lee los atributos técnicos (barrera fotoeléctrica de seguridad de haz único, emisor, alcance de 70 m, Tipo 4 / PL e, referencia 1047984) y resuelve los tres al mismo producto del catálogo, sea cual sea el idioma o la convención local.

Cada coincidencia lleva un indicador de confianza. Las fusiones de alta confianza pueden ejecutarse directamente; los casos límite pasan a decisión humana en lugar de fusionarse en silencio.

Cómo se ven estas cifras en la práctica

Los duplicados exactos suelen suponer entre el 3-8% de un maestro de materiales. Al incluir los solapamientos funcionales (referencias distintas que hacen el mismo trabajo en la misma posición) la cifra llega habitualmente al 15%.

Consolidar esos registros es lo que permite una reducción de stock del 5-15% sin tocar el nivel de servicio, porque estás eliminando stock de seguridad redundante en lugar de recortar la cobertura de un riesgo real. Ese rango es el que observamos en los maestros de materiales incorporados: tu punto de partida decide dónde acabas.

Mapear mi maestro de materiales
3-8%
Duplicados exactos en un maestro de materiales típico
15%
Nivel habitual al contar los solapamientos funcionales
5-15%
Reducción de stock sin tocar el nivel de servicio

Ciclo de vida y criticidad

Los dos atributos que deciden qué tienes en stock y cuándo va a fallar

Ninguno de los dos sirve en una muestra. Solo cuando el estado de ciclo de vida y la criticidad están en cada registro, el fin de producción pasa a ser un dato de planificación de mantenimiento y el recorte de stock, una decisión defendible.

Estado de ciclo de vida en todos los registros, no solo en los que alguien miró

  1. 01

    Activo

    En plena producción. Nada que hacer más allá de la política normal de stock.

  2. 02

    Maduro

    Sigue suministrándose, pero la generación sucesora ya está en el mercado. Planifica la transición en tus términos.

  3. 03

    NRND

    No recomendado para nuevos diseños. Deja de especificarlo en retrofits y líneas nuevas desde ya.

  4. 04

    Obsoleto

    Producción finalizada. Lo que queda es stock de bróker a precio de bróker.

  5. 05

    Sustituto mapeado

    El reemplazo funcional está identificado y vinculado al registro antes de que lo necesites.

Lo que ninguna planta volverá a necesitar es otra decisión: cómo recuperar su valor lo explicamos en la página de recuperación de excedentes.

Recortar stock es fácil. Recortar el stock correcto es el trabajo.

Cualquier consultor puede sacar un 20% de tu inventario. La pregunta es si la línea se para ocho meses después.
Criticidad

Crítico · rotación lenta

Se consume poco y para la producción cuando falla. El artículo más caro en el que equivocarse.

Proteger - mantener cobertura

Crítico · rotación alta

Se consume con regularidad y detiene la producción. La disponibilidad no se negocia.

Optimizar, nunca recortar

No crítico · rotación lenta

Poco usado, sustituible y no detiene la producción. Aquí suele estar el capital inmovilizado.

Reducir o reubicar

No crítico · rotación alta

Alta rotación, poca consecuencia. Gestiónalo por precio y plazo de entrega, no por cobertura.

Consolidar suministro

Frecuencia de consumo

No puedes segmentar lo que no puedes identificar. Si la misma pieza aparece tres veces con tres descripciones, su consumo parece bajo en los tres registros y cae en el cuadrante equivocado cada vez.

  • Niveles de stock de seguridad optimizados por pieza y por planta
  • Riesgo de rotura en posiciones críticas modelado de forma explícita, no supuesto
  • Objetivos de reducción aplicados solo donde la consecuencia es baja
  • La criticidad la defines tú: tu conocimiento del proceso, nuestra capa de datos
  • Decisiones de reducción respaldadas por datos de mercado: quién sigue teniendo la pieza, desde dónde se envía y cuánto cuesta hoy

Cómo funciona realmente el enriquecimiento

Qué podemos resolver, qué no y cómo distinguirlo

Prometer enriquecimiento de datos es fácil; auditarlo, no. Esta es la mecánica, límites incluidos.

Marcas OEM que el catálogo resuelve

Siemens
ABB
Schneider Electric
Phoenix Contact
Omron
Balluff
Festo
Mitsubishi Electric
SICK
SMC
ifm electronic
Beckhoff
WAGO
Bosch Rexroth
Lenze
9000+marcas OEM
10.5M+productos industriales únicos

Lo que completa el catálogo

Descripción
Contactor de potencia, 9 A, 4 kW / 400 V, 3 polos
Fabricante
Siemens
MPN
3RT2016-1BB41
Peso neto
0,294 kg
Ciclo de vida
Producto activo

+20 atributos más

El método

Cada registro se analiza en busca de atributos técnicos y se cruza con un catálogo de 10.5M+ productos industriales únicos, normalizado a referencias OEM y no a la estructura de ningún distribuidor concreto. Si hay una referencia OEM en tus datos, ancla la coincidencia; si no la hay, el trabajo lo hace el cruce semántico por atributos.

El cruce se ejecuta sobre tu maestro de materiales tal cual está. En tu sistema de origen no se estandariza nada hasta que aceptas el resultado.

Los límites

El 40-50% mapeado en 48 horas es la parte que resolvemos con alta confianza en la primera pasada. El resto no se pierde: se trabaja de forma progresiva hacia el 92% de madurez del dato. Damos deliberadamente la cifra de la primera pasada porque es la que puedes verificar por ti mismo a los dos días.

Los registros sin fabricante, sin descripción utilizable y sin referencia OEM no pueden resolverse solo con el maestro de materiales. Entonces te pedimos fuentes de datos adicionales razonables - textos de compra, facturas y pedidos, tablas de traducción de SAP - y buscamos en ellas la trazabilidad contra el catálogo. Si eso no da coincidencia, tenemos una app de inventario dedicada para tu equipo de almacén, AutomaSNAP, y la pieza se identifica por su placa de características en lugar de suponerse. Toda cifra citada en esta página es un rango observado en los maestros de materiales que hemos incorporado, no una garantía.

La confianza se muestra, no se esconde

Cada coincidencia lleva un nivel de confianza. Los resultados de baja confianza pasan a revisión en lugar de escribirse en tu maestro.

Tus datos no se venden nunca

Alineado con ISO 27001, alojado en Microsoft Azure con protección de Cloudflare, MFA y acceso por roles según planta.

La decisión sigue siendo tuya

Las fusiones, los sustitutos y los cambios de stock son propuestas hasta que tu equipo los aprueba. Nada se escribe de vuelta automáticamente.

Envía una extracción. Descubre qué contienen de verdad tus registros.

En 48 horas tendrás el 40-50% de tu maestro de materiales mapeado y enriquecido, una primera lista de duplicados y una visión clara de qué se puede resolver con tus datos y qué no. El resultado no te compromete a nada.

Mapear mi maestro de materiales

Preguntas frecuentes

¿Cómo se reducen los repuestos MRO duplicados sin un proyecto manual de depuración de datos?

La depuración manual es demasiado lenta para alcanzar nunca la entrada de registros nuevos. En su lugar, tu maestro de materiales se ingesta tal cual y los duplicados se identifican resolviendo cada registro al producto que describe y comparando atributos técnicos, no el texto de la descripción. Eso hace alcanzable una reducción de stock del 5-15% sin esperar a un proyecto de datos de doce meses, porque la redundancia que se elimina es real y no supuesta.

¿Qué significa exactamente «Golden Record» en un contexto MRO?

Un registro de referencia por pieza física, compartido por todas las plantas, con descripción estandarizada, fabricante, referencia OEM, atributos técnicos, código arancelario y estado de ciclo de vida. No se trata de orden por el orden. Se trata de que una búsqueda en la planta C devuelva la pieza que la planta A ya tiene y de que tu ERP sirva como fuente de verdad en lugar de como orientación aproximada.

¿Cómo apoya esto el gobierno del dato y los estándares del maestro de materiales en SAP?

La plataforma actúa como capa de validación delante de tu ERP. Los atributos técnicos y las convenciones de nomenclatura se estandarizan y comprueban antes de que los registros lleguen a SAP, lo que mantiene el maestro limpio en vez de dejar que se degrade otra vez tras el go-live. La salida está estructurada para S/4HANA y los equipos suelen ver caer el tiempo de búsqueda de piezas hasta un 40% cuando las descripciones siguen una única convención.

¿Cómo identificáis las piezas obsoletas y encontráis sustitutos?

El estado de ciclo de vida se aplica a toda la base de datos en lugar de revisarse artículo por artículo, así que los componentes en fin de vida se entregan como lista. Después se mapean los sustitutos funcionales y se vinculan al registro, lo que convierte la obsolescencia en una decisión de planificación (última compra, retrofit o cualificación del sustituto) en lugar de una emergencia descubierta cuando una unidad falla.

¿Cómo se equilibra la reducción de stock con el riesgo de parada de producción?

Segmentando antes de recortar. El análisis de criticidad separa las piezas que pueden parar la producción de las que no, y los niveles óptimos de stock de seguridad se calculan contra el consumo real una vez consolidados los duplicados. Los objetivos de reducción se aplican al cuadrante no crítico y de rotación lenta. Las posiciones críticas quedan protegidas y su riesgo de rotura se modela de forma explícita en lugar de darse por descartado.

¿Tenemos que limpiar los datos antes de enviarlos?

No, y ese es justo el planteamiento. El motor ingesta el maestro de materiales en el estado en el que esté, incluidos campos de fabricante vacíos, idiomas mezclados y códigos internos heredados. Lidiar con ese desorden es precisamente el trabajo. Los registros que realmente no puedan resolverse con los datos disponibles pasan por una segunda vuelta con fuentes adicionales y después por un inventario de placas de características, en lugar de rellenarse a base de conjeturas.

¿Qué pasa con los registros que no podéis cruzar?

Se muestran, no se ocultan. Primero te pedimos fuentes de datos adicionales razonables - textos de compra, facturas y pedidos, tablas de traducción de SAP si existen - y buscamos en ellas la trazabilidad del material contra nuestro catálogo. Si eso no da coincidencia, tenemos una app de inventario dedicada para tu equipo de almacén: AutomaSNAP. La pieza se fotografía en la estantería y se identifica por su placa de características en lugar de por el registro.

¿En qué se diferencia esto del benchmarking de precios de compras que ofrecéis?

Otra pregunta, la misma base. Esta página trata del registro: qué es una pieza, si ya la tienes y cuánta deberías mantener. Price intelligence trata de cuánto debería costar esa pieza en el mercado abierto. En ambos casos el enriquecimiento va primero, porque no puedes comparar el precio de una pieza que todavía no has identificado.